巷水仓及绞车

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1、[2013]山西焦煤霍州煤电集团汾河公司三交河煤矿措施名称：2-5081巷施工水仓编号：15J42-5081巷施工水仓安全技术措施编制：李志明施工单位：掘进四队编制单位：掘进四队审核人：荀建梁施工负责人：范全保批准日期：2013.7.49/9会审名单（签字）（日期）总工程师：安全科：调度室：通风科：地测科：生产科：审核：9/9根据生产安排，我队需在2—5081巷施工三个水仓，并且在2—5082巷末端施工一个绞车硐室，为确保施工期间的安全与质量，特制定如下安全技术措施：一、施工位置（如图）绞车硐室：2-5082巷末端人行侧（与切巷工作面侧平行）1#水仓：

2、2—5081巷5#点前78米煤壁侧2#水仓：2—5081巷27#点前36.4米煤壁侧3#水仓：2—5081巷35#点前41米煤壁侧二、绞车硐室及水仓规格（如图）1、绞车硐室施工规格：长×宽×高=3000×3000×3800mm；2、1#水仓施工规格：长×深×高=7000×3000×3800mm；水仓仓体：长×宽×深=7×2.8×1.5米3、2#水仓施工规格：长×深×高=7000×3000×3800mm；水仓仓体：长×宽×深=7×2.8×1.5米4、3#水仓施工规格：长×深×高=2000×2000×2000mm；水仓仓体：长×宽×深=2×2×1.5米三、

3、施工方式1、施工方法：绞车硐室采用综掘机配合人工扩刷进行施工，综掘机装煤配合皮带运输机运煤的方式进行运输。水仓及仓体开挖采用爆破配合人工扩刷的方式进行施工，人工装煤配合皮带运输机运煤的方式进行运输。2、综掘工艺流程：交接班检查→机组进刀割煤装煤→退机停机（洒水灭尘）→液压锚杆锚索钻车进机→敲帮问顶→液压钻车升起临时支护→永久支护→机组进刀割煤装煤→下一个循环。3、放炮工艺流程：准备工作→打眼→检查瓦斯→装药、洒水→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→洒水煤尘→装渣运输→下一循环四、运输方式及煤矸运输路线：9/9运输路线(煤矸)：施工地点→2-5081巷三部皮带→

4、2-5081巷二部皮带→2-5081巷一部皮带→五采区皮带巷→北区煤库→转载皮带→下组煤二部皮带→下组煤一部皮带→主斜井强力皮带→地面五、支护方式及材料选择：1、绞车硐室顶板采用锚网梁、锚索（槽钢）联合支护的方式，顶锚杆φ20×2500mm的左旋高强锚杆，“四•四”布置，间排距“950×1000”mm，锚索选用φ17.8×8200mm的钢绞线，“二·二”成组布置，间排距“1800×2000”mm，帮部采用锚网梁支护，锚杆选用φ18×2000mm的普通金属锚杆，“四·四”布置，间排距为“1100×1000”mm，上端锚杆距顶板250mm。2、1#、2#水

5、仓顶板采用锚网梁、锚索（槽钢）联合支护的方式，顶锚杆φ20×2500mm的左旋高强锚杆，“八•八”布置，间排距“950×1000”mm，锚索选用φ17.8×10200mm的钢绞线，“三·三”成组布置，间排距“2500×1800”mm，帮部采用锚网梁支护，锚杆选用φ18×2000mm的普通金属锚杆，“四·四”布置，间排距为“1100×1000”mm，上端锚杆距顶板250mm。3、3#水仓顶板采用锚网梁、锚索（钢板）联合支护的方式，顶锚杆φ20×2500mm的左旋高强锚杆，“三•三”布置，间排距“950×1000”mm，锚索选用φ17.8×8200mm的钢

6、绞线，单体布置，排距2000mm，帮部采用锚网梁支护，锚杆选用φ18×2000mm的普通金属锚杆，“三·三”布置，间排距为“900×1000”mm，上端锚杆距顶板250mm。4、临时支护采用液压钻车进行前探临时支护。六、施工质量及技术要求1、施工前由地测科核定水仓及绞车硐室位置，确保位置合理，严格按照施工位置及规格进行施工；2、水仓及绞车硐室施工时，四周预留200mm，之后用人工手镐刷成设计规格；9/93、水仓及绞车硐室施工后，要求四周平直，底板平整，且把水仓内浮煤清理干净。4、水仓硐室施工后，在水仓顶板正中施工两根专用起吊锚杆，吊挂水泵，水泵要求垂直

7、吊挂，水泵吸水距水仓底部不小于水仓深度的一半。5、水仓及绞车硐室施工完成后及时按照要求进行包角处理；水仓仓体四周要求施工φ16×1000mm的普通锚杆，并架模子进行浇灌，水仓仓体上平面要高出巷道底板0.3m，表面用水泥抹面，水仓底部用水泥硬化，厚度不小于0.1m；6、水仓入口处留设进水口，进水口外要设挡箅子；7、1#、2#水仓硐室施工后，在仓体内垂直巷道方向砌一堵高为1800mm的双层砖墙，将仓体分为沉淀池和水仓两部分，中间墙体高1300mm处向上留一个0.4㎡的溢水孔，作为通水用，仓体四周预留处砌二四砖墙，高为0.3米，墙体四周用水泥抹面，在墙体上垂

8、直巷道方向铺设6根3m长的工字钢，然后在工字钢上面垂直铺设3900×200×50mm的木板，铺