qp05设开发控制程序

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1、文件网址：模具部体系资料程序文件制订部门：技术科制订日期：2016年1月20日发行日期：2016年1月29日发放部门:文件履历修订日期版本版次生效日期修订内容摘耍编制审核批准1.0目的为确保本公司设计开发作业能够满足顾客及法律法规要求，特制订本程序。2.0范围本程序适用于公司模具、检具、夹具等的设计开发过程控制。3.0职责3」项口科：负责确保顾客要求得到充分识别，与顾客沟通设计开发过程中的异常等。3.2技术科：负责制定设计开发计划，提供生产及采购所需技术资料，在制造及试模过程屮进行技术指导，对试模样品进行评估。3.3生产部：负责按照技术科下发的

2、图纸进行编程、制作加工工艺、加工制造、试模等。4.0术语与定义无5.0作业流程与要求5.1设计开发评审：项目科组织技术科、生产部、质保科等部门召开项目启动会，对项目进行评审；评审内容包括项H基本信息、进度要求、客户提供的图纸、数模、样品、技术要求、验收准则、工法等。评审结果形成“会议纪要”，分发至各职能部门。5.2设计开发计划：技术科接到设计开发任务后，根据要求进行整体计划设计，编制“设计开发计划”，明确设计开发任务、项冃设计开发人员、设计进度期限等；设计开发人员根据顾客提供的产品图（样品）、预计产量、材质及公司已有模具和材料规格，进行设计开发方案

3、论证，确定工艺、结构方案，报主管核准；如有不妥处，反馈给项目科。5.3设计开发及确认5.3.1设计开发人员根据顾客提供的数模图纸等信息进行工艺设计分析，分析结果记录在“工艺预方案”，并制作“CAE分析报告”。表单格式依顾客要求制作。5.3.2DL：工艺设计人员进行DL设计，设计完成后按照“工艺图审核检查表”的耍求口查，口查无误后，交主管复查。无i吴后，DL图、CAE分析报告交顾客会签。533结构设计：结构设计人员根据顾客捉供标准、公司内部标准、DL进行结构设计。设计完成后按“钢模具结构设计检杏表”或“铸件模具结构设计检杳表”的要求自查，自杏无误示，

4、交主管复杏。无谋示，结构数模图交顾客会签。5.3.4设计人员下发数模图，交采购进行泡沫型采购。泡沫型回厂示，通知质保科检验，检验合格的，采购进行铸件外发制作。5.3.5绘制2D图：设计人员绘制装配图、零件图。5.3.6设计人员将经审核、批准后的数模图、装配图、零件图上传系统，下发到生产准备、机加工车间。生产准备人员根据图纸要求，制作“零件加工工艺”。机加工车间根据数模图进行编程。5.3.7技术科根据图纸耍求确定模具制作材料清单，经批准后生成BOM表，并在系统中生成请购单，采购打印请购单交设计人员复核，无谋后进入采购作业。5.4变更：541厂外：项口

5、评审或设计开发过程中如发现异常，设计人员开立“冲压件数据更改申请单”并附模拟结果，通知项目科及吋与顾客沟通协商，顾客确认后进行设计方案修改。5.4.2厂内：技术科根据模具制造过程中的质量问题及产殆评估及修模后的尺寸，对图而进行修订，新图而等技术资料随核准后的“设计更改通知单”，分发至各相关部门，并及时更新系统图档。5.5设计开发总结：设计开发完成后，设计人员编制“总结报告”，作为下次设计开发的参考资料。5.6设计开发验证561生产部门纽装完成示，设计人员出具“模具试模单”，注明第一次试模的技术参数、要求、材料等信息,生产部门根据试模单的要求试模，并

6、在系统内记录试模数据。5.6.2试模出的产品由质保科进行检测，根据检测结果做出评估报告交技术科确认，技术科根据评估报告的检测数据和产品的质量要求，对产品进行评估，确认合格时，模具可按规定进行移交；确认不合格时，由项目科开立“模具更改单”，交技术科提出改善方案，模具车间进行修模，重新试模，直至合格。5.7技术资料管理5.7」数模图、装配图、零件图、DL图需上传至TC系统，材料BOM表需上传至MES系统。上传完成经主管批准后，锁定保存。5.7.2发放的纸质图纸需加盖“受控”卬章，确保图纸的有效版本受控，并耍求接收部门或人员签字确认。5.7.3图纸更改时

7、，若有纸质图纸，应在发放新图纸时一并收冋1口图纸，防止谋用。6.0相关文件无7.0相关记录记录编号保存地点保存期限设计开发计划WTY-QP05-01技术科长期工艺图审核检查表WTY-QP05-02技术科长期钢模具结构设计检查表WTY-QPO5-O3技术科长期铸件模具结构设计检杳表WTY-QP05-04技术科长期冲压件数据更改申请单WTY-QP05-05技术科长期设计更改通知单WTY-QP05-06技术科长期模具试模单WTY-QP05-07技术科长期总结报告WTY-QP05-08技术科长期