《产品的监视和测量控制程序》

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1、产品的监视和测量控制程序HD/CX031—20131冃的为防止未经监视和测量的原辅材料、半成品和成品的非预期使用,以验证产品符合规定要求，特制定本程序。2适用范围适用于本公司对原辅材料、半成品和成品的检验和试验活动的控制。3职责3.1质量部负责本程序的归口管理，并负责产品的检验和试验工作；3.2质量部应建立过程，以确保监视和测量活动与监视和测量的要求相一致的方式实施；3.3质量部应保持适当的文件信息，以提供“结果”的证据。3.4研发部负责提供产品的接收准则；釆购部负责产品的报验工作。3.5公司应评价质量绩效和质量管理体系的有效性。4工作程序4.1产品接收标准的确定：

2、4.1.1研发部在产品实现的过程策划中应确定产品的接收准则，包括:a）采购的主要原辅材料标准；b）产品的企业内控标准。4.1.2产晶的接收准则确定后，研发部应将其发放到质量部、生产车间、采购部、财务部等相关部门。3.2原辅材料的监视和测量4.2.1原辅材料进公司后，对需进行检验的重耍原辅材料，采购部应填写报验单报质量部，并注明报验的产品名称、数量、检验项冃等内容。4.2.2原辅材料进厂后质量部须根据原辅材料采购标准进行检验，常规材料（已批量使用确认质量符合要求的材料）检验，可直接在报检单上作出检验结论；新材料的检验须通过试样过程，凭样件的质量,用“入厂检验单”作出相

3、应的检验结论。4.2.3只有经检验合格的原辅材料，财务部方可办理入库手续，若因生产急需来不及检验的，财务部应向质量部申请紧急放行，得到批准后方可办理相应的紧急放行手续，并对紧急放行的原辅材料作出明确标识后方可实施紧急放行。4.3半成品和成品的检验4.3.1过程检验4.3.1.1在生产过程中，本公司执行首件检验和巡检制度，只有经本公司授权检验员首件检验合格后，生产车间方可进行批量生产。4.3.1.2批量生产过程中，质量部应根据产品的《企业内控标准》及顾客的要求对其进行检验和验证。只有经验证合格后的半成品方可进入下道工序；4.3.1.3.若因生产急需，来不及等待检验时，

4、各生产车间应向质量部申请紧急放行，得到批准后方可办理相应的紧急放行手续，并对紧急放行的物料作好明显标识后方可实施紧急放行，但首件检验时除外。4.3.2出货检验4.3.2.1产品出货前，质量部应根据顾客对产品的耍求及标准对其进行检验和验证。4.3.2.2只有检验员检验合格后的合格产晶，方可交付。4.4监视和测量记录4.4.1产品监视和测量后，应形成相应的记录，记录应表明产品的合格状态，包括：a）半成品和成品的原始检验数据；b）授权该工序或交付放行的检验员签章。4.4.2质量部负责收集、保存与监视和测量有关的记录。4.5监视和测量过程中出现的不合格品执行《不合格品控制程

5、序》。4.6质量部应监视顾客对其要求满足程度的数据，适用时责任部门应获取有效的数据分析与评价数据分析和评价的结果应用于：a）确定质量管理体系的适宜性、充分性、有效性b）确保产品和服务能持续满足顾客要求C）确保过程的有效运行和控制d）识别质量管理体系的改进机会数据分析和评价的结果应作为管理评审的输入。5引用文件5.1《不合格品控制程序》6记录6.1《首件确认单》6.2《巡检记录表》6.3《出入厂检验单》