产品的监视和测量控制程序

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1、中国3000万经理人首选培训网站产品的监视和测量控制程序1目的对原材料、半成品、成品进行规定的监控、检验与试验，以保证产品质量满足顾客需求。2范围适用于原材料、半成品、成品的检验与试验。3职责品保部负责原材料、半成品、成品的检验与试验工作统筹和产品的最终放行权。4程序内容4.1检验员应考核合格，持证上岗;4.2型式试验依《品质保证试验计划》,并填写《实验室检验/试验记录》;4.3原材料的检验与试验4.3.1原材料进厂后，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量包装等无误，置于待检区，由仓管员填写《进货单》，送交进料检验员。4.3.

2、2来料检验员按《原材料检验与试验标准》、《免检规定》、《抽样计划表》等标准进行检验，并填写《来料验收单》，对原材料作相应的检验状态标识，同时在《进货单》注明检验结果交仓管员作办理入库/退货依据。4.3.3检验不合格时，检验员在物料上作相应的标识，按《不合格品控制程序》进行处理。4.4过程监视和产品检验4.4.1依据本公司生产工艺流程，应合理设置适合产品特点的检测和监控点，对工艺参数进行控制。4.4.2生产作业员应按工艺文件要求对各种工艺参数定时测量和监视，发现异常及时报告处理。应使生产过程保持正常稳定状态。过程测量和监控记录完整、准确、

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7、3过程检验方式4.4.3.1首件检验每道工序须作首检，每班开始生产或更换产品规格、颜色、过长时间停机或调整工艺后生产，经操作者自检合格后，再由组长复检。检验合格的由检验员根据相应的检验规程进行检验。检验不合格，应重新调机生产，直至首检合格并将检验记录填写在相应的自主管制日报表上，检验员签名后方可批量生产。4.4.3.2巡回检验生产过程中，检验员依据《流程巡检指引》对批量生产进行巡回检验。填写《束绞流程巡检报告》、《缠绕流程巡检报告》、《押出流程巡检报告》，发现不良需及时通知操作人员和生产线当班组长，并按4.4.3.1执行。4.4.3.3

8、半成品、生产车间成品检验生产部将产品放置于待检区，检验员依据《流程巡检指引》进行检验，填写相关检验记录。检验合格的，贴上合格标识后，方可转入下一道工序。对不合格品做好标识隔离工作以便于追溯并按《不合格品控制