作业规程(回采)

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1、一工程目的：为了安全合理地采出该工作面的剩余煤炭。二编制依据：1、工作面修改设计图。2、地测科提供的地质资料。3、实际揭露的煤层情况。4、《煤矿安全规程》、《北京矿务局煤矿安全生产操作规程》及《木城涧煤矿大台井管理规范》三地质条件：本工作面上至-10m水平西二十一采区八槽采空区，下至-110水平，东至5208工作面采空区，西至F断层。煤层顶底板均为粉砂岩，煤层平均厚度1.9m,平均倾角52°。工作面剩余可采储量1.1万吨。未进尺30米,掘进率35米/千吨。工作面水文地质条件简单，有少量裂隙水，预计对生产影响不大。四巷道布置巷道布置：(详见5218工作面修改设计图)。五

2、采煤工艺（一）采煤方法：柔性金属掩护支架采煤法.（二）采煤工艺：1、主要生产过程有落煤、攉煤、调整下放支架、拆除延续支架、取渣充填。1）落煤：根据煤层硬度、厚度和采场周围压力情况布置炮眼，通常采用打抬炮形式，眼深有1.8～2.5米，装药量1～2条/眼，底板侧炮眼必须打到底板，下煤口上第一组炮不得向底板顶眼，底板侧炮眼装药量可根据眼深确定，药量为眼深的1/3～2/3，台阶高度1.6～1.8米。眼距和药量以合理地崩落煤炭为宜，然后装填100-200毫米炮土。（参见爆破图表）2）攉放煤：采用人工攉放煤按由下向上的顺序铺溜子板并逐段扒煤，煤经溜子板溜到各溜煤顺槽。3）调整下放

3、支架：随着出煤支架在自重和上部煤矸的压力作用下逐步下降，此时派专人对支架进行调整，利用支横撑和立撑对支架有目的控制。主要控制它的沉降速度、沉降位置及支架形态。4）拆除延续支架：一个循环完成后，要拆除下仓头部分支架，使其延长不超过4米。拆下来的支架运至上仓头接续。5)取渣充填：工作面每推进1～2个循环时，在上巷取渣充填一次，取渣眼为双排布置，用接节钻杆打眼，眼深5米以上，确保渣层厚度在3米以上。如果渣层缺得多，厚度不足3.0米时则加深取渣炮眼。6）支架安装：a）钢丝绳接头要错开，3米之内相邻两个及两个以上的钢丝绳不能有接头，钢丝绳接头处要搭接2米以上，并使用不少于4个卡

4、子卡牢。9/9b）支架要垂直顶板安装，不得歪扭。每架都要与钢丝绳连接牢固，钢丝绳必须拉紧、拉直，螺丝必须拧紧。六重点施工工艺：1、提高回采率措施：合理布置工作面，尽量减少煤柱，采面内底板煤要尽量采出。2、提高煤质措施：1)加强顶板管理，提高支护质量，避免矸石混入，禁止采伪顶伪底。必须做到“三不打”，炮眼不打顶底板和夹石层，避免顶底板及夹石过渡破碎，影响原煤质量。2）在生产过程中对杂物做到“三拣四不上”即专职拣、溜子工拣、接车工拣，确保矸石、铁器、雷管、木头不上车。3）工作面要配备质检员，配合矿质检人员对本工作面原煤质量进行监督，如有问题要做出具体分析，并制定改进措施。

5、七主要生产系统1、通风系统：1)采用混合式通风，新鲜风流由-110m水平西二十一石门→吹风机→工作面，乏风→抽风机→-110m水平西二十一回风巷。2)风筒吊挂要直，不得有死弯。风筒过下煤口要妥加保护，防止下煤砸漏风筒。风筒出风口距采面上仓头距离不超过6m。3)严禁任意关停局扇。必须使用风电闭锁，严禁无风作业。4)工作面风量计算：a）按人计算：Q=4*N=4*8=32（m3/min）b）按一次爆破最大炸药耗量计算：Q=25*A=25*2.25=56.25（m3/min）C）按CH4（CO2）涌出量计算：Q=100*QCH4（CO2）*K=100*0.6*1.2=72

6、（m3/min）由上计算工作面风量不得小于72（m3/min）5)由于功率为11KW的抽风机、吹风机的供风量不小于200m3/min，故选定功率为11KW的抽风机、吹风机各一台。2、运输系统：1)运煤：爆破落煤→溜槽自行下滑→刮板运输机→石门装车→水平煤仓。2)运料：以人力运至工作面。3、排水系统：工作面→采区水沟→-110m水平水仓。4、供电系统：由采区变电站→工作面设备硐室→控制开关→工作面负荷。5、工作面安全出口：（见示意图）工作面→-110m水平西二十一石门回风巷→-10m水平西大巷→-10m水平井底或由工作面→-110m水平西二十一石门→-110m水平

7、西大巷→-110m水平井底。9/9八作业方式和主要经济指标1、作业方式：采用“三八”制作业方式。2、劳动组织：（见表）3、主要经济技术指标：（见表）4、正规循环作业图表：（见表）九安全措施（一）顶板管理：1、支护形式：选用11#“工”字钢加工的1.85m的柔掩支架，支架间使用背板，采用4根直径26～28㎜的钢丝绳连接成一个柔性掩护整体，由此将采空区的矸石与采场空间隔开达到支架必须移动自如，安全可靠，支架支护高度不低于1.0米。采面内必须使用同一型号的钢丝绳，卡子必须与绳匹配。2、采面内必须支迈步支撑以保证支架正常行走，迈步支撑间距不大于15米。采面遇