双螺杆泵的故障分析

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1、双螺杆泵的故障分析螺杆泵属容积式转子泵，我国螺杆泵最早是20世纪60年代起头引进生产的，比起国外螺杆泵技术成长晩了近20年,但是随着经济的不竭发展，我国深入研究国外的先进手艺,研制开辟了双螺杆泵，三螺杆泵,五螺杆泵,由于结构怪异，有自吸能力，效力高,体积小，工作靠得住，且可输送粘度规模宽广的各种介质，螺杆泵被普遍应用于石油化工,航运,电力,机械压力系统，食物，造纸，污水处理等工业部分。作为节能和节材产物，螺杆泵在吉林化纤集团公司的应用范围正在不竭扩大，特别是双螺杆泵,凭借其输送液体均衡无脉动，利用寿命长，自吸能力强，外置轴承布局等优点在长短丝原液车间生产中的应用也越来越广，在提质降耗成

2、长方面取得了良好的效果，但是在使用过程中呈现一些故障问题值得讨论。双螺杆泵故障的原因凡是是多方面因素造成的，不同故障表示出不同的现象，要解除故障，必需先查明故障的原因，在实践中经由过程科学的研究，展望，阐发，来发现双螺杆泵异常的表示,从而发现问题，解决问题，消弭故障,判断双螺杆泵故障的一般原则是：结合布局,联系道理，弄清现象，连系实际，从简到繁，由表及里，按系分段，查找缘由。双螺杆泵持久运转后，产生异常故障,凡是会遇到下列几种现象。1,泵体剧烈振动或发生噪音原因：水泵安装不牢，水泵安装太高,跨越泵吸上能力，机电滚珠轴承损坏，水泵主轴弯曲或与电机主轴分歧心，不服行等，吸入管路或泵吸入端漏

3、气，吸入管路梗塞,解决方案是装稳水泵或下降水泵的安装高度，减小吸入管路阻力，清洗或加年夜过滤器,下降介质黏度，更换机电滚珠轴承，矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与机电的相对位置，消弭吸入管和泵吸入端漏气,排除吸入管梗塞。1,传动轴或机电轴承过热原因：缺少润滑油或轴承破裂等，解决方案是加注润滑油或改换轴承。2,泵发烧：泵内转动部件严重摩擦，机械密封回油孔梗塞,油温太高，安装不正，转动部件分歧心,解决方案是检查改换磨损件，疏浚回油孔,适当下降油温，调剂校正装配和安装精度。3,无流量输出：吸入管路梗塞或漏气，吸入高度跨越答应吸入真空高度，电动机反转，介质粘渡过年夜等原因造成的，解决方案是查验吸

4、入管路，下降吸入高度,改变机电转向，将介质加温等等。4,泵压不足：密封是不是泄漏，在装备停止状态下，当螺杆泵还有无自闭功能，通水查抄，选型是不是正确，出口处压力过年夜，等等吧，泵的压力不足，牵扯的问题良多，最简单的就是检查进口是否梗塞，在看机电，若是这两个没问题，那就要下开看螺杆和轴承是否是坏了。5,流量下降：吸入管路梗塞或漏气，螺旋套，衬套磨损，平安阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严，电动机转速不敷，安装太高，跨越泵吸上能力轴密封泄漏，相对应的解决方案应该是检验吸入管路，磨损严重时应改换零件，调剂弹簧，研磨阀瓣与阀座，修理或更换电念头，下降吸上高度和吸入管路阻力，检修或改换轴密封件C6,

5、机械密封大量漏油:装配位置不合错误，密封压盖未压平，动环或静环密封面碰伤，动环或静环密封圈破坏，解决方案是从头按要求安装,调剂密封压盖，研磨密封面或改换新件,改换密封圈。&机械密封发热：密封液管路梗塞，机械密封弹簧压缩量过年夜,解决方案是解除密封管路故障，减小弹簧紧缩量。9,轴功率急剧增年夜：排岀管路堵塞，螺杆与泵套严重磨擦，介质粘度太年夜，安装不正，转动部件分歧心，解决方案是停泵清洗管路，检修或改换有关零件，将介质升温，下降黏度,调剂校正装配和安装精度。10,抱轴（不克不及转动）：温度过高泵内零件过度膨胀，启动力矩不足，解决方案是泵冷却后用手盘动后再启动，查抄驱动装置。双螺杆泵运行时

6、，发现上述异常现象后,必需进行仔细的调查，按照故障现象，阐发判断找出故障的部位和原因，有时一种故障可能有好几种异常现象，有时一种异常现象，可能有几种故障酿成的，是以，双螺杆泵运行时呈现异常现象，必需认真查清产生异常现象的原因,这就要求我们善于作阐发推理判断，透过现象抓本色，找动身生故障的原因和部位,将故障解除。