合理调整有效降低上检率

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1、合理调整有效降低上检率赵宗克大庆油田有限责任公司第十采油厂作业大队163000摘要朝阳沟油田属于特低渗透油田，储层孔隙度低、渗透率低，且原油物性差，胶质、沥青质含量高，上检率是抽油机井日常泵筒维护措施效果的直接体现，木文针对不同井釆取不同泵筒维护措施的效果进行评价。关键词上检率偏磨检泵周期1・前言朝阳沟油田属于特低渗透油田，储层孔隙度低、渗透率低，且原油物性差，胶质、沥青质含量高，同时朝阳沟油田的抽油机大部分都是低冲次，大冲程，随着油出开发年限的延长，含水的上升，在抽油机正常运转过程中必然会在油管、泵筒内部结蜡、结垢，造成卡泵，进

2、而影响上检率。因此，必须针对不同井点,釆取相应的、合理的措施手段以加强泵筒的维护工作，进而有效的降低抽油机井的上检率。2.影响上检率因素抽油机井检泵率影响因素很多，主要有卡泵、杆断、泵漏、管漏等因素。其中偏磨、结垢问题占比例分别为30%、26.67%,需要我们采取措施着重治理。肇州分公司检泵原因分类表3.合理措施，防治结合3.1预防为主、打好基础3.1.1确定合理流压、合理优化参数。流压是在正常生产状态下，在生产井的井低测得的压力，也叫井底压力。在生产实践中寻求一个合理的流压（或沉没度）以及合理的供排关系继而摸索出一套与之相适应的

3、合理工作参数是采油工程工作的一个重要内容。在实际生产中发现并非生产压差越大越好，而是流压下降到一定程度后，如果继续放大牛产压差，油井产量不会随之增加反而会下降。此时的流动压力为临界流压，认为是油井的合理流压。根据对肇州分公司一工区测试功图反映“供液正常”井流压值的统计，其平均流压为1.88Mpao所以，根据朝阳沟油田生产实际情况，经验公式给出一个修正系数。其值为k二1.88/2.54二0.74这样，适合朝阳沟油田最小流压与原始地层压力及饱合压力的经验公式:Pwfmin=0.74Pb*(0.101*(19.846*Pr/Pb-23.

4、04)l/2+0.36)。针对参数偏大，同时易由于偏磨造成检泵的井进行调参后，2007年■2009年期间共下调冲次14井次，冲程3井次。调整后，前后日产液量基本不变，流压略有上升，泵效上升了6.3%,平均检泵周期延长了257天。调参前后对比表3.1.2合理制定加药、热洗周期和药量。随开发吋间延长部分井注水开发效果较差，导致含水上升，原油脱气较严重，粘度上升，井底必然会容易结蜡、结垢，造成检泵井的出现。经过统计，分公司共有结垢井点50口，我们从其中筛选出24口井采用添加除垢剂方法进行除垢，经过摸索，采用周期为60天，每次药量80-1

5、00Kg不等。对分公司所有井进行高压热洗，对于电流、载荷上升较快，即易结蜡井没30天洗井一次，其他井60天、90天不等。3.1.3根据变化，随吋调整方案。计划制定后，并不是一成不变的按照计划去加药、热洗的，而是随吋变化。通过每月测试功图、电流、含水的变化以及生产情况随时调整。每个月的热洗计划安排在20号以后，此吋，功图测试解释刚好完成，对上下载荷发生变化很人的井在热洗时延长热洗时间，加强热洗力度；对于临时出现的长时间停机，为防止卡泵井的出现，热洗车随时待命。3.2现场治理、采取相应调整手段3.2.1合理上提泵挂、降低偏磨程度。沉没

6、度越小，其产生偏磨的几率越大，为此在合理流压的界限内，在检泵中对沉没度较低的口井适当的上提了泵挂。2008年・2010年对检泵井中6口井采取上提泵挂，其中三口井平均检泵周期提高了233天，其余各井有待观察。3.2.2应用节能型掺水循环管柱。近3年，我们从55口井中筛选出结蜡高、易卡的8口井使用掺水伴热循环管柱，措施前平均检泵周期为602天，措施后上升为991天，可见，掺水伴热循环管柱对于延长检泵周期、降低上检率是有效的。掺水伴热循环管柱前后对比表3.2.3继续用扶正器。应用扶正器仍然是降低偏磨几率的好方法，该技术是通过在抽油杆弯曲

7、井段布置扶正器，在抽油杆柱发生弯曲吋，在弯曲部位扶正器与油管直接接触，避免了杆柱与油管之间的磨损，从而对抽油杆柱起到较好的保护作用。2009年对5口井使用扶正器452个，今年对6口井使用扶正器266个。3.2.4加强杆管更换力度。由于管杆长期使用，使其抗偏磨的能力减小，同时丝扣连接处腐蚀，极易出现管漏，杆断情况。因此，要加大更换杆管力度,减少因杆管问题出现的几率。今年，我单位共换管173根，换杆抽油杆350根。2.通过综合治理，有效降低上检率通过综合治理后,我单位的上检率由2007年到2010年呈逐年下降趋势,由48.28%下降至

8、22.22%,下降了17.94百分点。检泵周期由07年的711天延长至10年的953天，延长了242天。各年上检率与检泵周期对比表3.几点认识偏磨、结垢问题是导致检泵井出现的主要原因；做好降低上检率工作要做防治结合，效果往往事半功倍；在不影响油井产