浸灰废液全循环利用技术应用实例

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1、浸灰废液全循环利用技术应用实例丁志文陈国栋庞晓燕Applicationexampleoflimingwastewa/terrecyclingtechnology引言在一般脱毛浸灰方法中硫化钠的利用率只有70%,其余30%进入废水中，需要进行氧化曝气处理或使用硫酸亚铁沉淀处理，生成大量的硫化亚铁污泥，既浪费了硫化钠，又增大了污泥的产生量和处理成本。另外，由于毛的降解作用，浸灰废液产生了制革生产中60%以上的COD量，也对环境造成污染。中国皮革和制鞋工业研究院研究开发了浸灰废液循环利用技术，既节约了化工材料，乂可

2、以减少污泥产生量，目前已经获得了多项发明专利。本技术包含2部分的循环内容:第1个循环是浸灰废液经过沉淀后，将上清液直接回用于浸灰工序;第2个循环是将浸灰废液进行处理，回收其屮的硫化钠和蛋白质，回收的硫化钠用于脱毛，回收的蛋白质可以作为饲料原料出售。一般是先进行第1个循环，再进行第2个循环，也可以不进行第1个循环，直接进行第2个循环。1浸灰废液直接循环硫化物脱毛原理:在硫化物作用下，毛及表皮角质蛋白中的双硫键发生断裂而使毛溶解，反应式：可以分为以下2步反应:其中反应（1）是1个平衡反应，该反应能否顺利向脱毛方向

3、进行主要取决于硫化钠的浓度，硫化钠浓度越高脱毛效果也就越好。因此从理论上分析，脱毛废液中必然会残留一定量的硫化物，才能获得良好的脱毛效果。脱毛浸灰废液如果直接进入综合废水，其中的硫化物和石灰会对环境造成污染，而硫化物和石灰是脱毛浸灰所需的化工材料，因此将浸灰废液循环回用于脱毛浸灰，既可以解决硫化物和石灰的污染问题，又降低了生产成本。应用结果表明:釆用浸灰废液循环技术后，浸灰工序的用水量可以降低50%以上,硫化钠和石灰的用量可以降低20%以上，也就是可以少产牛相同量的污染物，具有良好的清洁效果。2从浸灰废液中回

4、收硫化钠和蛋白质通过浸灰废液循环技术，可以大幅度降低浸灰废液中硫化钠和石灰的使用量和产牛量，但废液中的C0D含量并不能降低，而且随着循环次数的增加，循环废液中的有机物含量会越来越高，钙离子含量也会越来越高，影响到脫毛效果和纤维松散效果，因此循环废液需要定期排入综合废水，补充新鲜水。另外，浸灰废液在循环过程中还有一部分剩余，也需要排入综合废水，增加了废水处理成本。针对清洁效果不够彻底的问题，木研究开发了从浸灰废液中回收蛋白质和硫化钠的技术，该技术已经获得了国家发明专利。利用这项技术可以对需要排入综合废水的浸灰废

5、液进行单独处理，回收其屮的硫化钠和蛋口质，使废液的COD含量降低85%以上。该技术的具体做法是:加入酸性材料使浸灰废液中的硫化物转化为硫化氢气体逸出，并用碱性材料吸收牛成硫化物，重新用于保毛脱毛的浸灰工序，同时使废液中的蛋白质达到等电点而沉淀岀来，并进行冋收。冋收硫化物和蛋白质后的浸灰废液非常清亮，污染物比较少，可以回用于浸水工序，从而使全部浸灰废液得到回收利用。反应过程如下所示：硫化钠的回收：（脱毛废液屮）蛋白质的回收（P代表蛋白质）：浸灰废液中的蛋白质在PH值3.5~4.5时可以获得较好的沉淀作用，同时在

6、此pH值条件下废液中的硫化物可以完全转化为硫化氢气体并进行回收，因此回收蛋白质和冋收硫化钠可以同时进行。通过本技术冋收的蛋白质经过纯化和改性后可以冋用于制革生产的复隸填充工序，也可以作为肥料原料；回收的硫化钠可以直接回用于制革的脱毛工序，见图lo图1浸灰废液全循环利用技术路线图Fig.1Routemapoflimingwastewaterrecyclingtcchnology下载原图本技术方案与现有技术相比，可以节约30%以上的硫化钠，节约废水处理中90%以上的硫酸亚铁，大幅降低污泥量，降低50%以上的COD

7、,并且节约用水。3应用实例工艺示意图如图2所示。(1)收集浸灰废液，通过格栅滤除固形物杂质。(2)将浸灰废液代替浸灰过程的补水，节约水和化工材料，循环「3次后进行冋收硫化钠和蛋白质操作。图2工艺示意图Fig.2Processdiagram下载原图(3)打开设备的1号和2号吸收塔水泵。打开1号反应罐进水阀，将提升泵开关拨至1号罐位置，启动提升泵，将浸灰废液泵入罐中，观察水位线到0.5m处关闭提升泵，此时水量为20m。(4)打开1号反应罐进气阀，启动风机。(5)将1号反应罐pH值控制拨至自动位置，启动1号反应罐酸

8、泵，当1号反应罐内PH值降到5时会自动关闭酸泵，再将控制开关拨回至手动位置。(6)继续鼓风30min,关闭风机，打开1号罐出水阀，放空反应罐。(7)使用压滤机过滤冋收沉淀的蛋白质，过滤结束后，关闭岀水阀，打开进水阀，启动提升泵继续下一步操作。(8)2号反应罐的操作类此，2个罐可以同时进行处理。(9)滤出的蛋白质可以用作肥料或用于皮革的复糅填充工序，上清液可以用于浸水工序。