“木桶理论”对中职班级管理的启示

《“木桶理论”对中职班级管理的启示》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、“木桶理论”对中职班级管理的启示安庆工业学校安徽安庆246005摘要：班级管理是一项复杂的系统工程，影响班级管理工作成效的因素很多，需要管理者关注的内容也很多，其中正确认识班级存在的“短板”，并针对性地进行“补短”，是实现班级整体水平提升的关键所在，也是管理者需倾心用力之所在。在管理学中有一著名的“木桶理论J一只沿口不齐的木桶，其存水量的多寡，不取决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板。将这一理论运用到中职学校的班级管理中，带给我们诸多有益的启示。班级管理归根结底是对学牛的管理。由于每位学牛的知识水平、个人能力、家庭环境不同，兴趣、爱好、性格各异，综合表现呈现出不同的特

2、征与层次。这正如木桶的“板”有长、短之分一样。作为班级的管理者，必须充分了解、认识每位学牛，进而引导、帮助学牛，激发出每位学生自身的积极性和潜能，促其不断实现“取长补短”，最终达到使班集体整体的“存水量”趋向于最大值的管理目标。第一，要善于认识“长短”中职学牛来源的广泛性决定着中职班级管理的复杂性，中职班级管理的难度非同一般。为了有效提升管理质量，管理者必须深入到学生的生活、学习场所，通过细致的观察、交流与分析，切实了解每位学牛的思想状况、能力倾向、兴趣爱好、个性特点等基木信息，在此基础上进行必要的归纳分类。如：有的个性倔强，有的沉默寡言，有的顽皮好动，有的妒忌自私；有的学习

3、能力较强但缺乏动力，有的成绩稍差但管理能力较强，有的对理论知识缺乏兴趣但乐于动手实践……只有摸清了班级中的“长板”和“短板”，才能“对症下药”，提高管理的针对性与实效性，最终取得良好的育人效果。第二，要精于“短中见长”对待“问题生”的管理一向是中职班级管理的难点，而“问题生”之形成原因不同，表现特点各异，如有的自我约束能力差喜欢惹是生非，有的缺乏学习兴趣而厌倦学习……做“问题生”的工作艰苦而繁杂，需要班主任具有非凡的耐心和不知疲倦的精神，其中发现并利用其自身的“闪光点”是促进转变、寻求突破的关键。“问题生”的长处、优点常常被其短处、缺点所掩盖，别人不易发现，他们自己更不会发现

4、。作为管理者，就要善于发现其“闪光点”，通过必要的“放大”处理，使其“光能”逐步转化为“热能”，进而形成推动其持续进步的“动能”。第三，要勤于补“短”对待“问题生”，需要班主任给予更多的关注与关爱。首先应从信任岀发，对他们取得的微小进步都加以充分鼓励、肯定，使他们认识到自身的价值,激发上进心，增强自信心；同吋针对不同类型的“问题生”要采用不同的教育方式，并在集体活动和师生交流中捕捉教育良机，拨动学生心弦。如：对上课喜欢讲话的学生，以培养自制力、增加约束条件为主；对成绩差的学生，以培养自信心、增强学习动力为主……只要信心十足，方法得当，就能使“短板”逐渐“加长”，“木桶”的整体

5、容量随之逐渐增大。一位优秀教师曾说过：“如果问题生是一朵被霜打虫咬的鲜花，那么，只要我们倍加爱护，也一定能使每个花瓣恢复生机、散发芬芳/第四，要敢于“长中揭短”教师一般都容易喜爱“好学生”，因为他们优点突出，成绩好，且顺应教师的要求。实际上，“好学生”并非完美无缺，他们自身的“短处”同样存在，如：爱听表扬，吃不起批评，受不起挫折；创新、开拓精神往往不足；动手、组织、社交等方面的能力甚至不如i般同学……有吋候，教育“好学生”甚至比教育缺点多的学生难度更大。因为“好学生”一般感情比较细腻，想得比较多，自尊心也强些，因此教育方式的选择应更加慎重。对于他们的优点和成绩，应予以充分的肯

6、定；对于他们的缺点和错误，同样应使其有清醒的认识，通过自我批评的方式寻求原因及解决的方法；同吋应采用激励机制，对他们不断提出新的更高的目标，促使他们不停地向前迈进，在前进中不断完善自己。此所谓“响鼓更须重锤敲”。第五，要长于创设“长短互补”的环境班级建设是一个从“群体”到“集体”的过程，故培养学生的“集体意识”十分重要。管理者应在班级有效创设一种积极向上的氛围，确立明晰的“集体目标”并鼓励班级全体同学为之努力。可通过设置形式各样的集体活动，在活动中充分发挥每位学生的“长处”，以达到自我教育、互助教育、扬长补短、协同提高的目的；同吋要及吋排除同学之间因各种原因造成的不和谐、不合

7、作的现象。只要能架起沟通的桥梁，拉起互信的纽带,就能消除同学之间的隔阂或误解，不断化解矛盾，最终形成强大的合力，推动班级整体沿良性发展方向前行，促使每位同学的“板长”逐渐增大，达到班级整体“存水量”为最大值。总之，班级管理是一项复杂的系统工作。作为管理者，不仅要进行群体的“长短”分析、个体的“长短”分析，更重要的是应充分运用各种教育手段达到“扬长补短”的目标，促进全体同学互相学习、协同提高，以实现班级整体管理质量的“最优化”目标。