立式消防泵的施工方法

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1、立式消防泵的施工方法1.由原编号为开始逐台向P601/6#机组拆除。首先关掉水泵的进出口处的阀门，切断泵组与管网系统的通路。在配电室断开所要拆除的机组的电源，并挂上醒目的标示，防止有人误操作。然后依次拆掉电缆线，打开泵体与管路的法兰连接部位，解开地脚螺栓，分离连轴器，先吊出水泵后吊出电机。停水安装新的进出水主管线，使新的管线与原有的管线有效的并联。保证安装作业和生产消防用水的正常进行。2..基础放线按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。3.在地面上和原有的基础上放出新机组基础位置线，对需要增加基础部分的地面

2、进行剔凿，挖掘基础。挖掘时要尽量的保护好原有的钢筋。然后交给土建施工单位进行基础混凝土的浇筑。4.泵运输就位用道木或木方铺一条平坦通道至泵房室内，利用室内的夭车将水泵吊到基础的部位，使地脚螺栓孔与地脚螺栓相对，然后平稳的落下。5•基础面处理在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100cm之内应有5〜6个直径为10〜20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。(1)摆正水泵，在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交。⑵在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中

3、间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁。⑶用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计耍求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。7.二次灌浆泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时(常温下需7天时间)，拧紧地脚螺栓。螺栓露出的螺母，其露出长度宜为8〜10mm。对泵的位置和水平进行复查。8.联轴器找正虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。通常靠调整电动机位置使两半联

4、轴器即同心又相互平行。用磁力表座或制作专用找止架固定千分表，千分表测杆端。下面以两点法说明测量与计算方法。（1）将两个半联轴器一起转动，每转90。测量一次，记录个位置的径向测量值和轴向测量值（图），并分别记录位于同一直径两端的两个千分表'和"的轴向测量值。⑵当测量值al=a5及bl'-bl"=b5‘・b5〃时，应视为测量正确，测量值有效。⑶联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算：a=Vax2+by2ax=a2-a4/2loading...图6.5-1记录形式ay=al-a3式中a——测量处两轴心的实际位移（mm）；ax测量处两轴心在x・y方向的径向位移（mm）；ay测量

5、处两轴心在y・y方向的径向位移（mm）；al>a2、a3>a4径向测量值（mm）。⑵电动机试运1）脱开联轴节。2）点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。3）启动电动机，连续运转2h,在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。⑶无负荷试运1）连接泵与电机，并复查同心度。2）全开启入口阀门，全关闭出口阀门。3）吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。4）启动泵，运转1〜3min后停车。5）运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现彖，轴承无明显的温升。⑷负荷试运转负荷试运转由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。启动电动机，

6、同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h,负荷运转合格标准是：1）系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。2）泵运转无杂声，泵体无泄漏。3）各紧固部位无松动。4）机械密封的泄漏量不超过5mL/h。5）电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。6）泵轴承温度不应大于80°Co质暈标准（1）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。⑵泵调平后，每组垫铁不宜超过4块。垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10・50mm。垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地

7、脚螺栓中心。⑶泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±10mni,安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。⑷泵体纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000,横向水平度允许偏差不大于0.2/1000o⑸泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm,轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000。7.管道连接对调整后的机组要及时地进行管道的连接，管道的连接应当由主进出管道开始向水泵机组方向依次进行连接。与机组进行最后连接时，一定要注意：①严禁使泵体法兰受外力的强行连接；②严禁把管件与泵体连接好再进行最后的焊接；③与泵体连接的管件其重量不能传递给泵体。8.进行电