石油石化防腐涂料1-中海油常州环保涂料有限公司

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1、石油石化防腐涂料MGWSP-1水性无机富锌漆产品介绍MC-WSP-1是由水性无机粘结剂、锌粉及各种助剂组成的双组分水性漆。不燃不爆,无毒无味。涂膜具坚硬耐磨,耐油、耐有机溶剂,有优异的电化学保护性能。推荐用途可用作重防腐底漆,述可作为热喷锌防腐层的封闭用漆。本品适用于桥梁,海上平台,水工设备,钢结构建筑及各种油类、有机化工储罐及高纯气体储罐。推荐膜厚与涂布率干膜厚度,urn25〜100湿膜厚度,Um34.7〜13&9理论涂布率,m2/l28.87.2基本特性颜色灰色体积固体份,%72±2闪点,°C—比重(混合),g/ml2.85±0.05挥发性有机物含量,g/

2、1无耐蚀性好耐溶剂性好表面处理裸钢:粗糙度:用合适的棱角砂或钢丸喷射处理,按ISO8503-2评价达到中等。清洁度:按TSO8501-1喷砂处理后至sa21/2。所有切割、电焊、磨平钢板工序应尽可能在表面处理之前完成。涂有车间底漆的钢材:必须扫砂整个表面,确保漆膜附着力。其它表面:可用于其它表面,请咨询本公司以获得进一步的资料。施工条件底材温度应当至少高于空气露点温度3°C,底材过热吋(50°C以上)不宜进行喷涂施工,温度和相对湿度应当在底材附近测量。涂装时相对湿度最大不超过80%o涂装环境温度为5〜40°C。应注意0°C或0°C以下施工表面会结冰,影响漆膜的

3、附着力。在狭窄区域通常需要良好的通风。施工方式喷涂:空气喷涂。刷涂:建议在预涂和小面积涂装时采用,但必须达到规定的干膜厚度。施工参数混合A组分、B组分分别搅拌均匀,按比例混合,且喷涂过程中不断搅拌,直至用完。混合比(重量)A组分:B组分(锌粉)二10:26混合后使用寿命(23°C)8小时(随温度变化)稀释剂/清洗剂清洁无污染的自来水空气喷涂的建议参数稀释剂用量0-10%(以油漆重量计)喷枪类型带有搅拌器的压力罐喷嘴孔径1.8〜2.2mm干操时间通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会影响干燥时间,下表所列典型数据基于下列条件:通风良好(室外或空气自然流通)

4、、典型膜厚、在惰性底材上的单道涂层。底材温度,°C5102340表干,分钟6040156硬干,小时8621完全固化,小时48362416最短涂覆间隔,小时48362416上述数据仅供参考,实际干燥时间、涂覆间隔取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等。典型油漆配套后道配套用漆:环氧云铁漆等,不能与醇酸、聚酯类油漆配套使用。水性无机富锌漆80pin环氧云铁漆200uin丙烯酸聚氨酯面漆2X40Pm根据具体情况可以制定其它配套。备注漆膜厚度应大于40urn,不可涂装于绝缘层后面,也不适用于水下。施工过程中严格控制漆膜厚度,须一次喷涂达到要

5、求。漆膜过厚会导致龟裂,须用喷射方式彻底除去不良部位,然后重新涂装。未固化的水性无机富锌漆膜绝不能被雨水浸淋或存放在高湿环境下,一旦浸淋或发生冷凝,漆膜将发生粉化。涂装下道油漆Z前,水性无机富锌漆须完全固化,否则将会影响附着力。建议在本产品漆膜上涂装封闭漆,避免出现针孔等漆膜弊病。长期暴露户外的水性无机富锌漆膜表面有少量的锌盐,须用高压淡水冲洗。忙存应贮存在阴凉、干燥、通风处,远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。装卸小心装卸。包装观格A组分置于10升容器中,B组分置于12升容器中或协商。<健康和安全使用前和使用过程中请注意包装容器上的警告标识。小心使用本品,

6、避免漆雾吸入和皮肤接触。油漆溅在皮肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗,尽量避免使用有机溶剂擦洗;溅入眼睛时应用水充分冲洗并立即就医治疗。在通风良好的情况下使用本品,在狭窄处和空气不流通处施工,必须提供强制通风,施工人员采取相应措施加强劳动保护。MC-SP-1无机硅酸锌车间底漆产品介绍MC-SP-1是一种由烷基硅酸酯为A组分,锌粉、添加剂、树脂等为B组分的底漆。漆膜中含有锌粉,具有良好的阴极保护作用。车间底漆的干燥快,涂装后在较短的时间内即可搬运和堆放。在规定的漆膜厚度范围内,漆膜对钢板的焊接性、切割性无影响。推荐用途作为造船、海洋钢结构、油罐、桥梁等钢结

7、构预处理流水线的车间底漆。推荐膜厚与涂布率干膜厚度,um20〜40湿膜厚度,um62.5〜12516理论涂布率,n】2/l基本特性颜色灰色体积固体份,%32±2闪点,°C15±2比重(混合),g/ml1.4±0.05挥发性有机物含量,g/1570+10耐磨性好耐溶剂性好表面处理裸钢:粗糙度:用合适的棱角砂或钢丸喷射处理,按ISO8503-2评价达到屮等。清洁度:按ISO8501-1喷砂处理后至sa21/2。施工条件底材温度应当至少高于空气露点温度3°C,温度和相对湿度应当在底材附近测量。固化期间最低温度为0°C;最低相对湿度为50%,最好为65%以上施工方式喷

8、涂:无气喷涂或空气喷涂刷涂:建议在预涂

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