低砷次氧化锌烟尘综合回收工艺研究

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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2012.08.003低砷次氧化锌烟尘综合回收工艺研究易超，鲁兴武，马爱军（西北矿冶研究院冶金新材料研究所，甘肃白银730900）摘要：对锌冶炼含铟窑渣综合回收新工艺进行优化，考察了酸度、液固比、时间、温度等因素对锌和铟浸出率的影响以及不同酸度下金属铟的走向，得到最优工艺条件。在二段浸出后铟综合回收率为82.8%。关键词：次氧化锌；铟；浸出；优化；回收率中图分类号：TF843.1；TF813文献标识码：A文章编号：1007-7545（2012）08-0000-00Studyon

2、ComprehensiveRecoveryofLowArsenicSecondaryZincOxideDustYIChao,LUXing-wu,MAAi-jun（InstituteforMetallurgyandNewMaterialsofNWIMM,Baiyin730900,Gansu,China)Abstract:Anewcomprehensiverecoveryprocessfromzincsmeltingslagwithindiumcontentwasoptimized.Theeffectsofacidity,ratioofl

3、iquidtosolid,time,temperatureontheleachingrateofzincandindiumwereinvestigated,andwhereaboutsofmetalindiumwithavarietyofaciditywerestudied.Theoptimalprocessconditionswereobtained.Theresultsshowthattheoverallrecoveryofindiumis82.8%aftertwostepleaching.Keywords:secondaryzi

4、ncoxidedust;indium;leaching;optimization;recoveryrate湿法炼锌过程中产生的铁矾渣和酸浸渣在经回转窑还原挥发后得到次氧化锌烟尘[1-3]。该烟尘富集了铁矾渣和高浸渣中90%以上的铟和95%以上的锌。本文针对次氧化锌烟尘特点，采用常规的两段酸浸工艺，中性浸出回收锌，高酸浸出中浸渣回收铟，达到综合回收的目的[4]。1试验原料试验原料为西部矿业锌业分公司回转窑挥发烟尘（次氧化锌），含铟0.069%，其余主要化学成分(%)：Zn43.49、Pb9.52、Cd0.56、As0.24、S6.89、

5、Fe9.34。试剂主要是分析纯浓硫酸。2试验结果及讨论2.1中性浸出锌2.1.1温度初始条件：液固比4∶1，始酸浓度110g/L，浸出时间1h，考察温度对浸出率的影响，结果如图1所示。图1温度对浸出率的影响Fig.1Effectoftemperatureonleachingrate收稿日期：2012-01-02基金项目：青海省重大科技攻关项目（2006-G-157）作者简介：易超(1984-)，男，江西上饶人，主任工程师，工学硕士.由图1可知，锌浸出率随温度的升高先升高后降低，铟浸出率变化不大，维持在10%左右。在70℃时，锌浸出率达

6、到最大。因此选择浸出温度为70℃。2.1.2液固比初始条件：始酸浓度110g/L，温度70℃，浸出时间1h，考察液固比对浸出率的影响，结果如图2所示。图2液固比对浸出率的影响Fig.2Effectofratioofliquidtosolid(L/S)onleachingrate由图2可知，锌和铟的浸出率随液固比的升高而升高。当液固比大于4∶1后，锌浸出率变化不大，而铟浸出率继续上升，考虑到要使铟尽可能地进入渣中，因此选择浸出液固比为4∶1佳。2.1.3始酸浓度初始条件：液固比4∶1，温度70℃，浸出时间1h，始酸浓度对浸出率的影响结果

7、如图3所示。图3酸度对浸出率的影响Fig.2Theeffectofacidityonleachingrate由图3可知，铟浸出率随酸度的升高而升高，锌浸出率随酸度升高略有下降，考虑到要使锌尽可能地在中浸阶段浸出，铟尽可能地进入渣中，因此选择浸出酸度为110g/L。2.1.4时间初始条件：始酸浓度110g/L，液固比4∶1，温度70℃，时间对浸出率的影响结果如图4所示。图4反应时间对浸出率的影响Fig.4Theeffectofreactiontimeonleachingrate由图4可知，锌浸出率随时间的增加有所降低，这可能是由于随着时

8、间的增加溶液黏度增大造成的，铟浸出率呈先下降后升高的趋势。综合考虑浸出时间选择1h。2.1.5正交试验根据单因素试验结果，锌浸出率最高时的条件分别为：液固比4∶1、始酸浓度110g/L、温度70℃、时间1h，为进一步考察