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1、第34卷第3期矿冶工程Vo1.34№32014年06月MININGANDMETALL13RGICALENGINEERINGJune2014低品位氧化锌矿硫化焙烧回收锌工艺研究①孔燕,刘维,覃文庆,郑永兴,韩俊伟(中南大学资源加工与生物:【程学院,湖南长沙410083)摘要:以黄铁矿为硫化剂,云南低品位氧化锌矿为研究对象,采用硫化焙烧使氧化锌和黄铁矿发生反应,生成硫化锌,然后用硫化矿的常规浮选工艺回收锌。试验考察黄铁矿用量、焙烧温度、焙烧时间对硫化效果的影响。研究结果表明:在黄铁矿用量为25%、焙烧温度为800℃、通氮气保护条件下焙烧180min
2、,氧化锌矿的硫化率可达83.59%。处理后的物料采用常规硫化矿浮选法进行浮选,经过一次粗选,获得锌粗精矿品位为14.3%,回收率为64.7%。关键词:氧化锌矿;黄铁矿;硫化焙烧;浮选中图分类号:TF046文献标识码:Adoi:10.3969/j.issn.0253—6099.2014.03.023文章编号:0253—6099(2014)03—0085—05StudyonZincRecoveryfromLow·gradeZincOxideOrebySulfidationRoastingTechniqueKONGYan,LIUWei,QINWen—
3、qing,ZHENGYong—xing,HANJun—wei(SchoolofResourcesProcessingandBioengineering,CentralSouthUniversity,Changsha410083,Hunan,China)Abstract:Alow—gradezincoxideorefromYunnanProvincewastakenforanexperimentalstudy.Withpyriteasavulcanizingagent,zincoxidewasreactedwithitusingthetechni
4、queofsulfidationroasting,resultinginzincsulfide,whichwasthensubjectedtotheconventionalflotationprolcessforsulfideoreforzincrecovery.Theeffectsofpyritedosage,roastingtemperatureandtimeonthesulfidationeffectwereallexplored.Resultsshowthat,thesulfidationrateofzincoxidewasupto83
5、.59%byroastingatthetemperatureof800oCfor180minsundertheprotectionofnitrogenatmosphere,andusing25%ofpyrite.Theproductobtainedwasthensubjectedtotheconventionalflotationprocesswithoneroughing.resultingin64.7%Znrecoverytoroughorconcentrategrading14.3%Zn.Keywords:zincoxide;pyrite
6、;sulfidationroasting;flotation随着易选的硫化锌矿资源日趋枯竭,从氧化锌矿矿指标都不太好。氧化锌矿冶炼的方法又可分为火法中提取锌成为近年来的研究热点¨J。氧化锌矿是锌和湿法两类j:火法常用回转窑还原挥发,或采用鼓的次生矿,是一类重要的含锌矿物,常见的氧化锌矿有风炉熔矿.烟化炉挥发后再用常规湿法流程处理J。菱锌矿(ZnCO,)、硅锌矿(ZnSiO)、异极矿[znSiO,该工艺环节多,流程长,设备庞大,耗能高,1t锌耗煤·(OH)·H2O]、水锌矿[3Zn(OH)2·2ZnCO3]和红约10-15t,受国家产业政策的限制
7、,已逐渐被湿法冶锌矿(ZnO)等,其中的脉石矿物主要为方解石、白云炼工艺取代。湿法冶炼工艺包括酸性浸出10-12]或碱石、石英、粘土、氧化铁和氢氧化铁J。由于矿石品位性浸出¨卜,酸性浸出氧化锌矿的最大难点是含可溶相对较低、矿石组成及嵌布关系复杂,直接将矿石进入硅高,浸出矿浆很难实现固液分离,而且耗酸量大,浸冶炼程序时,生产成本相对较高,又由于浮选药剂的选出中和渣量大,而碱性浸出工艺还不够成熟,主要适用择、矿物表面改性比较困难J,导致选矿富集困难、回于高钙镁型矿石。收率低,所以非常必要开展氧化锌矿处理方式研究。运用硫化剂回收金属氧化矿的方法有硫化
8、浮选氧化锌矿处理方式有两类:一是氧化锌矿经选矿法18-20~、机械硫化法。、硫化焙烧法]、水热硫化富集后进入冶炼程序得到金属锌;二是将氧化锌矿直法卜。
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