锤击式钢管桩施工工艺标准完成

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1、锤击式钢管桩施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用高层建筑，在沿海软弱土基打（沉）钢管桩工程。2编制依据2.1《公路桥涵施工技术规范》JTGT50-20112.2《钻孔灌注桩施工规程》DZ/TO155-952.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023施工准备3.1技术准备及要求3.1.1完成施工组织设计、施工方案及进度计划的编制。3.1.2完成施工放线及复核工作，现场已放线桩位编号。3.1.3建完试验室，完成开工前的各项试验工作。3.1.4进行人员，设备进场

2、报验，建立质量保证体系各种图表上墙。3.1.5建完必要的纵、横便道、便桥和生产、生活用房。3.1.6认真清理高空、地上、地下障碍物。3.2材料准备及要求3.2.1用螺旋焊接钢管，材质一般用Q235钢，管径由①400~®1200,厚度由9〜22mm,有岀厂合格证。3.2.2桩盖、增强节、保护圈、内衬箍，挡块等，材质规格符合设计要求并有产品合格证书。3.2.3焊条用E43xx；焊丝用SAN-53自动保护焊丝，直径①3.2和①2.4。3.3主要机具3.3.1机械设备：三点支撑桅杆式柴油锤或液压锤、轮胎式起重机、电焊机、半自动焊接、切桩机等。3.3.2

3、主要工具：氧割工具、焊枪、索具、扳手、撬杠、钢丝绳、钢送桩、铜夹箍等。3.4作业条件341应具有工程地质材料、桩基施工平面图、基桩施工组织设计或施工方案。3.4.2已排除桩基范围内的高考、地面和地下障碍物。场地平整压实，能保证打（沉）桩机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。343打桩场地附近建（构）筑物有防振要求时，已采取防振措施。3.4.4桩基的轴线桩和水准基点已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做岀标志。3.4.5已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。3.4.6检查桩的质量

4、，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。3.4.7检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。3.4.8施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以确定贯入度及桩长，并晓验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。3.4.9已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。4施工工艺4.1工艺流程4.1.1钢管桩基础施工，一般采取先打桩后挖土施工法。施工顺序是：现场三平一通一打桩一切桩一安混凝土圆盖一堵住桩头一填砂将坑口填平一

5、设井点降低地下水位一进行基坑机械化挖土施工一清理基坑一、修整边坡一焊桩盖、浇注垫层混凝土一绑钢筋，支模板，降至混凝土基础平台。4.1.2钢管桩施工顺序是：桩机安装一桩机移动就位一吊桩一插桩一锤击下沉、接桩一锤击至设计深度一内切钢管桩一精割、戴帽。为防止打桩过程中对邻近建（构）筑物造成出现较大位移和变位，一般采取先打中间后打外围（或先打中间后打两侧），先打长桩后打短桩，先打大直径桩，后打小肓径桩的程序进行。如有两种类型桩，则先打钢管桩，后打混凝土预制桩。再在打桩机冋转半径范围内的桩宜一次流水作业施打完毕。4.2操作工艺4.2.1钢管可由平板拖车运

6、至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩机先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向。场地宽吋，宜用单层排列。吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，做到桩位证，桩身直。4.2.2为防止桩头在锤击吋损坏，打桩前，要在桩头顶部放置桩帽，其上放置硬木制减震木垫。打桩吋，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤，桩帽与桩在同一轴线上，然后空打1〜2m再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好吋，再行连续打击，至桩顶高出地面60〜80cm吋，停止锤击，进行接桩，再

7、同样步骤至达到设计深度为止。若开始阶段发现桩位不正或倾斜，应调正或钢管桩拔岀重新插打。423钢管桩每节长15m,沉桩I］寸需边打边焊接接长，--般采用半自动无气体保护焊机焊机，由焊机的送丝机构自动送丝，靠人工手把（焊枪）焊机。焊接前，应将下节桩管顶部变形损坏部分修整，上节桩管端部用角向磨光机磨光，并打焊接剖口，并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上使其坡口搁在焊道上，使上下节桩对口的间隙为2〜4mm,在用经纬仪校正垂直度，在下节桩顶端外周围安装好铜夹箍，在行电焊、施焊应对称进行，管壁厚小于9mm的焊两层，大于9mm的焊3层。焊完每层焊缝后及时清除焊

8、渣；每层焊缝的接头应错开；应充分熔化内衬箍，保证根部焊透；遇大风，要安装挡风板；气温低于0°C含件上下100mm要预热；焊接完毕后应冷却1〜5mm,在