锤击沉管夯扩桩施工工艺标准

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1、Q/HSZ-J1-008锤击沉管夯扩桩施工工艺标准1.适用范围锤击沉管夯扩桩适用于一般粘性土、粉土、淤泥质土、淤泥、松散至中密的砂土及人工填土等土层。在厚度较大、含水量和灵敏度高的淤泥等软土层中使用时，必须制定防止缩颈、断桩、充盈系数过大等质量保证措施，并经工艺试验成功后方可使用。2.施工准备2.1原材料、半成品的检验及验收表2.1主要施工材料表序号名称规格、型号检验方法1水泥32.5～42.5级1.检查出厂合格证。2.抽样复试。2碎石20～40mm1.目测检查。2.抽样复试。3黄砂中粗1.目测检查。2.抽样复试。4钢筋φ8～φ25mm1.目

2、测检查。2.检查产品质量证明书。3.抽样复试。2.2主要工机具表2.2主要施工机具表序号名称备注1履带式、步履式、滚筒式打桩机桩机与桩锤匹配2导杆式柴油锤、筒式柴油锤锤重满足地质条件要求3标准桩管φ325～φ450mm4内管直径比外管内径小100mm左右5砼搅拌机6机动翻斗车7料斗8钢筋弯曲机9钢筋切断机10钢筋调直机11电焊机钢筋笼制作和零星维修12发电机现场无电源或电量不够时使用2.3作业条件2.3.1“三通一平”已完成，施工场地范围内的地面、地下及高空一切障碍物均已排除或处理。第5页，共6页Q/HSZ-J1-0082.3.2平整后的施工

3、场地能承受桩机自重，履带式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；步履式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；滚筒式打桩机对接地比压无严格要求。2.3.3桩基轴线的定位点及施工地区的水准点已测量完成，并设置在不易被破坏的地方。2.3.4施工机械设备和材料已进场，并验收合格。2.3.5施工前已试成桩，复核了地质资料，确定了各项施工参数。2.4作业人员表2.4主要施工作业人员表序号名称备注1机械操作工2打桩工3起重工须持有特种作业操作证4电工须持有特种作业操作证5电焊工须持有特种作业操作证6修理工7测量工8钢筋工9试验工10壮工3.操作工艺3.1工艺流程测

4、量放线桩机就位校正桩机进场抽出内管灌入扩大头砼砼搅拌原材料进场验收锤击内管扩头放入内管稍提外管沉管成孔砼搅拌内外管沉入设计深度钢筋笼制作抽出内管放钢筋笼灌入桩身砼拔管成桩移机至下一桩位3.2操作细则3.2.1沉管成孔3.2.1.1内管有平头和尖头两种，上端固定在桩锤上。当采用平头内管时，一般应用一定高度的干硬性混凝土封底。3.2.1.2桩机就位必须准确，且要校正好桩架和沉管的垂直度，锤击沉管时，先应低锤轻击，桩管入土2m左右时，应停锤二次校正垂直度，且桩锤、桩帽、桩管应在同一中心线上。第5页，共6页Q/HSZ-J1-0083.2.1.3正式施

5、打时也应密切监控桩架及桩管的垂直度，直至将桩管打入至要求的贯入度或设计标高。3.2.1.4当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。3.2.2扩大头施工3.2.2.1沉管至设计深度后，抽出内管，灌入扩大头部分的混凝土，扩大头应采用干硬性混凝土。灌注混凝土前，必须检查桩管内有无进泥、进水。3.2.2.2放入内管，放松卷扬机钢丝绳，使桩锤和内管压在混凝土上，将外管拔起一定高度，锤击内管，外管保持不动，将外管内混凝土夯出管外，然后锤击内外管同步沉入规定深度。3.2.2.3如采用多次夯扩，则每次重复以

6、上步骤。3.2.2.4当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。3.2.1.5沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录。3.2.3钢筋笼制作、安放3.2.3.1钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电弧焊，在同一截面内主筋的接头数量不得超过主筋数量的50%，相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d，并不小于500mm。3.2.3.2当采用短钢筋笼或构造连接插筋时，必须在拔管后立即进行，构造连接插筋应沿周围对称垂直插入。采用长钢筋笼时，应在主筋外侧焊钢筋定位器，以保证保护层厚度。3.2.4混凝土灌注、拔管成

7、桩3.2.4.1混凝土搅拌必须严格按配比进行计量上料，确保混凝土质量满足设计要求。3.2.4.2在拔管过程中，应保持桩锤和内管始终自由压在混凝土面上，确保混凝土密实。拔管速度要均匀，对一般土层宜为1m/min，在软弱土层及软硬土层交界处宜为0.3～0.8m/min。3.2.4.3混凝土应尽量一次灌足，当桩管长度不够时，第一次应尽量灌满，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高，应保证桩管内保持不少于2m高度的混凝土。当桩身配有不到底的钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。3.2

8、.4.4在拔管过程中，应有专人负责用测锤或浮标测量管内混凝土面的下降情况。当桩管底端接近地面标高2～3m时，拔管应尤其谨慎。4.质量标准4.1主控项目第5页，共6页