现代木材加工技术和工艺流程

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1、现代木材加工技术和工艺流程【摘要】无论是实木类家具，还是板式家具，配料加工工序都是家具生产过程中的第一道工序，也是非常关键的一道工序，它直接影响家具生产的材料利用率、生产效率及生产效益。【关键词】木材加工；技术；工艺流程0前言家具生产企业最关心的是生产效率、生产效益及材料利用率，所有这些都与配料工的柔性有直接关系。配料工序是家具生产过程中一个关键工序，因为它是整个家具生产机械加工过程的开端，相当于制衣过程的裁剪，所以说它决定了一个家具企业的效率和兴衰。1家具传统配料1.1实木家具传统配料方式配料

2、的原则：①根据家具零件对于材料要求配料；②根据原料（板材）与家具零件毛料的规格尺寸匹配关系进行配料。配料方案：①先横后纵；是实木家具生产中常用方法，占用厂房面积较小，但是材料利用率低。②先纵后横；出材率比较高，但是占用厂房面积较大，而且毛料宽度规格比较单一。③划线下锯：主要适合曲线型零件，其目的是提高出材率。④刨削后，再进行①或②；主要适合于对家具零件表面质量要求较高的家具零件配料。⑤胶拼后，再划线；主要目的是为提高曲线型零件的配料出材率。1.2板式家具传统方式配料常用设备是精密推台锯、普通电子

3、开料锯（立式或卧式）或圆锯机等。板式家具传统配料工艺是工人凭经验开料。先开大料或和长料，然后再开小料或短料，随意性很大，因此出材率不稳定且较低，原因在于没有经过优化的排料图指导排料操作。2家具现代配料2.1实木家具现代配料实木家具的现代生产方式要求配料生产具有柔性、高效、且能提供个性化配料方案等。换言之，配料工序考虑的具体指标是指产品规格，等级要求，出材率，经济效益等因素。在传统配料中要求操作工人同时考虑上述因素是不现实的，因为一个经验丰富的配料工人一次也只能记住有限的零件规格，更谈上不综合其它

4、几方面的因素了，只有借助计算机才能实现全面优化的工作。配料生产的柔性是指板材缺陷（主要指节疤分布）千差万别，但都能按相同的配料工艺加工，并且配料后的产品也能满足不同家具零件的需要。与传统配料工艺的灵活性不同，它是一种可控制的、有序的柔性。配料生产的高效率是指生产订单发生变化时能作出快速反应，生产量和生产要求发生变化时也能及时调整配料生产，如插订单或交货日期发生变动，都能按时保质保量完成,其生产秩序跟正常配料生产一样，即配料工序和设备布置都相对稳定。2.1.1实木家具现代配料设备根据实木家具现代配

5、料要求可知现代配料工艺与传统配料工艺已经完全不同了。这个根本性的转变是由一个核心设备来完成的，这就是优选锯(Optimizingcut-offsaw)o其它设备主要包括：多锯片圆锯机：对于板材进行等宽剖料；如果釆用以锯代刨的锯片，有利于后续加工，如横截时其定位更加准确，且减少修边工作量。修边锯：对于优越锯加工后长度较短的板方料，进行修边，为开指形樺做准备。将拼宽的倍数毛料加工成符合零件要求的毛料。开指机和接长机：主要是完成短料的接长任务。双面刨：对于接长的方料进行加工基准面，为拼板做准备。接板机

6、：将接长的方料按家具零件要求进行倍数毛料拼宽。优选锯能够根据生产任务的要求进行配料方案优化，然后将等宽的方料截断成符合生产要求的方材。它是由PLC（单板机）进行控制的，具有分析、优化、统计等功能，其加工精度和生产效率都远高于手工配料，且能满足客户个性要求达到最佳配料效果。如果原材料节疤越多，需要配料的零件尺寸就越多，它就越能显示优选锯的优点，因为节疤材配料需要考虑的因素多，靠手工配料是无法综合考虑和高效完成的，而优选锯的计算机系统则具有优化配料方案功能，所以优选锯基本上能够排除人为因素的影响，轻

7、松地完成现代配料生产任务。2.1.2实木家具现代配料方式实木家具现代配料主要有两种：其一对于大规格零件（主要指零件断面尺寸）主要采用规格材截断的配料方案，即原材料的断面规格与毛料的断面规格基本匹配，只是长度上是毛料倍数关系，配料时只要进行精截即可。如橡胶木规格材制作大型床柱就采用这种配料方案等。其二对于小规格板材或小规格方材配料，可以采用如下工艺：板材f分等f剖分（多锯片圆锯机）一横截（优选锯）-修边一开指形橈一接长一创基准面（双机刨）一涂胶一胶拼（拼板机）。上述工艺中核心优选锯的布置方案如上所

8、示。优选锯加工产品可分：一种为符合家具生产要求的毛料；另外一种为短料。所有加工后的产品都是按长度进行分类的，产品中短材部分则通过指接被加工成拼板。该拼板是无缺陷，其性能是类似于天然锯材，但在形状和尺寸稳定性方面好于天然板材。通过稳定的工艺和设备能够完全满足家具零件实际的需要，展现了现代配料工艺其柔性的一面，但因其对象是具体厂家，所以又具有较强的针对性。2.1.3实木家具现代配料特点(1)现代配料工艺具有柔性与传统配料工艺相比，现代配料工艺的柔性是有序的，具体表现为现代配料能够适应加工多规格、多等