硅酸盐水泥的性能分析

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1、硅酸盐水泥的性能分析目录摘要1关键词1硅酸盐水泥的生产工艺概述1酸盐水泥的技术要求3硅酸盐水泥的性能及应用5硅酸盐水泥的耐久性9总结11参考文献12摘要:硅酸盐水泥是一种水硬性胶凝材料，也是建筑工程中用量最大的建筑材料之一。它是由硅酸三钙、硅酸二钙.铝酸三钙、铁铝酸四钙等四种矿物组分所组成。水泥的技术性质，主要是细度、凝结时间、安定性和强度。强度是评价水泥强度等级的依据。硅酸盐水泥在现代建筑工程中主要用以配制砂浆、混凝土和生产水泥制品，随着国民经济的不断发展，水泥作为大量应用的工程材料，研究和改善其性能,对于发展水泥品种.提高建筑效率、改善工程质量都

2、具有十分重要的意义。关键词：生产工艺，细度，凝结时间，安定性，强度1•硅酸盐水泥的生产砌筑水泥：由活性混合材料，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，磨细制成主要用于砌筑砂浆的低标号水泥。油井水泥：有适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。右膏矿渣水泥：以粒化高炉矿渣为主要组分材料，加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰磨细制成的水泥。硅酸盐水泥的工产：硅酸盐水泥分两种类型：不掺混合材料的称I型硅酸盐水泥，其代号为P-I；在硅酸盐水泥熟料粉磨时加不超过5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材的称II型硅酸

3、盐水泥，其代号为P-II。可分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R等6个强度等级。硅酸盐水泥是以石灰质原料（如石灰石等）与粘土质原料（如粘土、页岩等）为主，有时加入少量铁矿粉等，按一定比例配合，磨成生料粉（干法生产）或生料浆（湿法生产），经均化后送入回转窑或立窑中懒烧至部分熔融，得以硅酸钙为主要成分的水泥熟料，再与适当的石膏共同磨细，即可得到P•I型硅酸盐水泥。一般生产过程通常概括为“二磨一烧”，可分为三个步骤：1、是生料制备：即将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配合、磨细并调配为成份合适、量质均匀

4、的生料,其主要工序是生料粉磨。2、是熟料燉烧：即将生料放在水泥窑内燉烧至部分熔融以得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。3、是水泥粉磨：即将熟料加入适量石膏、混合材或添加剂共同磨细为水泥，其主要工序是水泥粉磨。其生产工艺流程示意图如下：石灰质原料黏土质原料按比例配合>校止原料矿物主要成分是：硅酸三钙（3Cao・Si02,简写为C3S）；硅酸二钙（2Cao*SiO2,简写为C2S）；铝酸三钙（3Cao・A1203,简写为C3A）,铁铝酸四钙（4Cao•A1203•Fe203,简写为C4AF）。硅酸盐水泥的生产方法按照生料制备方法不同可分为三种：1、湿

5、法：即将原料加水进行粉磨和混合成生料浆后喂入窑内熾烧。2、干法：即原料烘干与粉磨同时进行或先烘干后粉蘑成生料粉，然后喂入窑内燉烧，如窑外分解窑。3、半干法。即将干法制得的生料粉调配均匀加适量的水，制成料球再入窑燉烧。如立窑、立波尔帘。按生产设备不同可分为以下三类：1、立窑牛•产特点：投资小，见效快；可就地取材、就地牛•产、就地使用；能源消耗较低；生产规模小；自动化程度低。2、湿法回转窑生产特点：熟料质量较好且均匀；粉尘飞扬少；熟料单位热耗高。3、新型干法回转窑生产特点：熟料质量好；熟料单位热耗低；生产效率高；单机生产能力大；环境污染小；自动化水平高。

6、2.酸盐水泥的技术要求1不溶物：指经盐酸处理后的残渣，再以氢氧化钠溶液处理，经盐酸中和过滤后所得的残渣经高温灼烧所剩的物质。不溶物含量高对水泥质量有不良影响。I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%；II型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。2氧化镁：水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0%,如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水中氧化镁的含量允许放宽到6.0%,因氧化镁水化生成氢氧化镁，体积膨胀而其水化速度慢，须以压蒸法的方法加快其水化，方可判断其安定性。3三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%,过量的三氧化硫会与铝酸三钙形成较多的钙矶石，体积膨胀

7、，危害安定性。4烧失量：I型硅酸盐水泥中烧失量不得超过3.0%,II型硅酸盐水泥中烧失量不得超过3.5%,烧失量是用来限制石膏和混合材中杂质的，以保证水泥质量。5细度：硅酸盐水泥比表面积大于3002m/kg,水泥颗粒过粗既不利于水泥活性的发挥，又影响了其保水成浆的性能。6凝结时间：初凝不得早于45min,终凝时间不得迟于600min。水泥浆体的凝结时间对于建筑工程施工具有十分重要的意义，可以分为初凝和终凝。初凝表示浆体失去流动性和部分塑性开始凝结；终凝表示浆体逐渐硬化，完全失去可塑性，并具有一定的机械强度，能抵抗一定的外来压力。初凝时间是从加水搅拌到

8、水泥初凝；到终凝所经历的时间是终凝时间。初凝时间对水泥使用具有更重要的实际意义,如过初凝时间太短，来不及施工