压缩机支模脚手架搭设方案

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1、SJ-C-1201^1202设备基础框架支模脚手架搭设方案1、工程概况SJ-C-1201〜1202设备基础为单层钢筋碗框架结构，高度为7.00Mo其中基础SJ-C-1201轴线尺寸为7.900MX4.000M,基础SJ-C-1202轴线尺寸为8.556MX4.500M.框架梁均为板式梁，其屮SJ-C-1201梁的最大截面尺寸为700X1000,板厚为1200mm,SJ-C-1202梁的最大截面尺寸为700X1200,板厚为1000mmo设备基础SJ-C-1201〜1202施工时需要搭设支模承重满堂脚手架，以支撑上部平台梁板钢筋碗结构、模板支架及施工全部荷载。根据现场实际情况脚手架采用<1)

2、48X2.45mm,材质为Q235的焊接钢管搭设，根据脚手架的使用要求，安全系数取K23。使用与钢管相配套的直角扣件、回转扣件和对接扣件等。2、编制依据2」施工图纸：5091-672-00-CS-2>7~12GB5O3OO—2001JGJ130—2001SH3505-19992.2《建筑工程施工质量验收统一标准》2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2.4《石油化工施工安全技术规程》3、施工准备3」技术准备：3.1.1组织施工员，技术员及操作班组认真熟悉图纸，进行荷载计算和脚手架受力分析，确定脚手架搭设方案，根据工程量进行工料分析，并据此组织人力、材料进场。3.1.2新材料进场后应

3、认真进行原材料检验，对于钢管、扣件等材料，应有产品质量合格证和质量检验报告。弯曲变形及锈蚀严重的钢管严禁使用，旧扣件使用前应进行质量检查，裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3.1.3施工前应向架设班组和使用人员进行技术交底，脚手架搭设严格按技术交底要求进行。4、施工方法及程序满堂支模脚手架应根据梁柱位置合理布置立杆的位置和间距，脚手架先搭设至梁板底，铺梁底板底底楞，进行梁板底、侧模的支设，然后搭设板底支撐架以及外围的施工防护架。4」脚手架搭设程序搭设准备》放立杆位置线—►搭设立杆》安放大横杆》安放小横杆—►绑扎斜撑及剪刀撑一►绑扎封顶杆及安放梁板底楞—►绑扎施工防护架4.2脚手

4、架的搭设方法：4.2.1立杆站在已施工完的基础上，不得悬空，间距500〜600,立杆接长除顶层可釆用搭接外，搭接长度不得小于其余各层各步，必须采用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置，不应设置在同步内；立杆的搭接长度不小于1.0*应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mmo支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。4.2.3大横杆上下间距为1.5m,安置在立杆的内侧，端头扣件边缘至杆端距离不小于100mm。主节点必须设一根小横杆，大横杆接头也应错开500mm以上。4.2.4小横杆I'可距500〜700mm,用直角扣件固定在大横杆上，靠立杆的小

5、横杆可紧固在上。4.2.5满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。4.2.6高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4.2.7采用之字型斜道，搭设3道，每道约2.&n高。斜道宽度为1.2m,拐角处的宽度不应小于1.2im斜道扶手搭设髙度为1.2m,休息平台处设置18（）高挡脚板。脚手板采用5CM木板，纵向支托杆间距500mm.防滑条釆用木条，间距300mm。4.3搭设要点4.3.1立杆不得悬空，扣件应扣牢，并定时检查是否有松动现象，否则应重新紧固。4.3.2竖立第一步架时，必须有人负责校正立杆的垂直度和大横

6、杆的水平度，做到脚手架横平竖直。4.3.3架子要搭成封闭型，四周要交圈，用直角扣件与内、外角柱锁牢，固定好。扣件螺丝拧紧程度要适量，不得用力过大或过小，否则容易造成事故，要求力矩值达到40~50N・m,最大不得超过60N・扣件开口应朝里，使螺丝朝上，使用直角扣件时开口不准朝下。4.3.4脚手架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆需离碇面不大于200mmo5、脚手架工程结构计算直立单管允许承载力参考表名称公式及符号<1)48钢管外径cmD4.8内径cmd4.31壁厚cm80.245截面面积n.(D2-d2)/43.51cm2惯性矩ri・(D°・d°)/640.22cm4回转半径I=l/f1.59cm

7、材料允许应力[o]2.05XIO5kg/m2单杆轴线承载力的计算:1、计算恒荷载ENgk：①、新浇筑混凝土自重N"556mX4.50mX1.20mX2500kg/m3X9.8N/kg=1.132X103KN项次〜模板种类模板构件名称~木模板钢模板1平板模板及小锣的重量35千克/平方米60千克/平方米2模板重量（包括梁模）55千克/平方米75千克/平方米3模板及其支架重量（5m以下）90千克/半方米120千克/平方米钢模板