2016年我国数控机床市场竞争格局及投资机遇分析

2016年我国数控机床市场竞争格局及投资机遇分析

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1、一、我国数控机床行业发展成果产研智库指出在数控机床的发展过程屮,我国已突破关键核心技术,形成一批标志性产品。在航空领域,口主研制了800MN大型模锻压机、120MN铝合金板张力拉伸机等重型锻压设备,填补了国内航空领域大型关键件整体成形技术空白,为军机跨代发展和大飞机研制提供了强冇力的保障。其中,800MN大型模锻压机已实现30余种航空领域饮合金关键件整体成形,120MN级铝合金宽厚板张力拉伸机生产出的高品质铝合金厚板已应用于飞机机翼等主承力结构零部件,摆脱了我国大飞机铝合金厚板完全依赖进口的困境。在汽车制造领域,大型快速高效数控全自动冲压生产线在与世界一流企业的国际

2、竞标中,贏得美国汽车本土工厂生产线的批量订单,得到了国际同行的认可和尊重。冃前,汽车覆盖件冲压线国内市场占冇率超过70%,全球市场占冇率已超过30%,冇力地推动了国产汽车装备自主化。在发电设备领域,3.6万吨黑色垂直金加挤压机实现了1000MW超超临界火电机组所用的国产高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管占主化牛产;大型开合式热处理设备生产出亚洲最人的核电整锻转子锻件,形成了人型转子的批量化牛产能力;为三代核电核岛和常规岛设备研制的超重型数控立式车铳复合加工机床、数控重型桥式龙门五轴联动车铳复合机床、超重型数控落地铳锂床、超重型数控卧式铿车床、专用数控轴向轮槽铳床等,解决了

3、核电压力容器和吊篮、热交换器、汽轮机缸体、发电机转子等加工难题,已在多台核电装备上装机应用。数控机床产品结构优化调整,技术水平也有了稳步提高。首先,屮高档装备水平迅速提升。目前,人型汽车覆盖件自动冲压线等10多类设备已达到国际领先水平,完全可实现进I」替代。高速龙门五轴加工屮心等20多类产品基木达到国际先进水平,具备替代进口产品的水平。精密卧式加工屮心形成具有H主知识产权的和柔性制造系统核心技术。高速、复合等高档数控加工屮心已完成阶段性研发,但在功能性能、可靠性方面与国际先进水平还存在一定差距。英次,数控系统梯次前移。我国在中高档数控系统研究开发方面取得了氏足的进步

4、,2010年以来,己累计在航空航天、能源、船舶、汽车等重点领域实现了3.5万余台国产中高档数控系统配套应用,实现了进口替代。多通道、多轴联动等高性能数控系统系列产甜打破国外技术垄断,主要技术指标己基木达到国际主流髙档数控系统的水平,实现了为多种高速、精密数控机床配套。高档数控系统在重点军工企业实现小批量应用。开发的标准型数控系统实现了批量生产,国内市场占有率从10%捉髙到25%。形成了数家产业化生产基地,其中广州数控设备有限公司己形成年产各类数控系统10万台的生产能力,产量位居世界第二。我国数控系统已初步具备与国外同类产詁的竟争能力,并实现了数控系统批量出口,201

5、0〜2014年累计岀口各类数控系统9600余套,其中五轴联动数控系统近700套。最后,功能部件产品质虽水平稳步提高,品种系列不断完善。国产功能部件已实现与机床主机的批虽配套;工具产品已经基本具备为汽车行业提供现代切削工具的能力。数控系统、功能部件和工具与数控机床主机的应川示范和批量配套,冇助于形成完整的产业链,推动机床产业的结构调整。二、我国数控机床市场规模分析产:研智库指出我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质最和产最上都取得高速发展,在一些关键技术方血也取得重大突破。2010年我国数控机床产最达到23.6万台,同比增长62.2%,中国可供市场的数控机床有15

6、00种,几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。2014年我国数控机床产最达到39」万台。图表2010-2014年中国数控机床产量45■数桂机床产量:万台数据来源:产研智库三、我国数控机床市场竞争格局1、市场集中度变化我国数控机床产业集中度低是我国机床业而临的一大问题。片前我国比较大的机床集团有沈阳、大连、上海、济南、秦川等几家,但这些龙头机床集团在国内的市场占有率不是很高,远没有达到垄断统治的地步。其屮前「人企业生产的数控机床集屮度仅为43.78%。2、市场竞争格局随着全球科技和贸易的发展,世界机床巨头在技术、市场和和产业等方而的竟争FI趋剧烈。H本

7、山崎•马扎克公司推出拥有7项智能技术的i系列机床,德国德马吉集团推岀以复合和智能技术创新的第五代机床等表明,新技术的应用使数控机床的技术进步已经到了一个崭新的阶段。同时,知识产权保护在国际机床贸易中作用越来越人,标准和专利将成为技术和贸易控制权之争。四、中国数控机床发展重点分析产研智库指出中国数控机床发展重点是:1、重点产品重点针对航空航天装备、汽车、电了信息设备等重点产业发展的需要,开发高档数控机床、先进成形装备及成组工艺生产线。(1)电子信息设备加工装备重点开发200()0〜6000()r/min高速钻攻中心、五轴联动高速加工屮心、PSA贴敷机以及机器人化智

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