粉末成分及喷涂原理

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1、标准实用文案大全标准实用一、粉末成分两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。　　涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂二、粉末静电喷涂工艺及控制粉末静电喷涂工艺及控制的主要内容是：正确使用喷涂设备和进行喷涂操作，以使工件上吸附层均匀覆盖、光滑平整，达到所需要的厚度，各项理化指标合格，保证工艺过程安全卫生。1、喷粉工艺基本参数O/:UJ(e{ （1）枪距150～350mm6cqP2!~ （2）高压静电源60～90KVf>BWG` （3）供粉气压4.5Mpa（4）车间环境湿度60-75％s

2、{^yj 2、粉泵工作原理：当空气从喷嘴流入空腔时，就在空腔内产生了真空（见下图）。空腔内的真空将粉末通过吸粉管抽吸到空腔里边，在此产生了气粉混合物。喷嘴出口的前冲速度将粉末送入粉管和喷枪。空气和粉末混合在一起，经粉管被送到喷枪喷出。出粉量与下列因素有关：传输空气压力，辅助空气压力，粉末质量，粉管长度，粉管管径大小，粉管弯折状况，喷枪与粉管之间的高度差以及喷嘴的不同形式。气动材料技术的经验告诉我们，用气管传输粉末，单位时间内需要一定的空气做传输媒介。直径为11毫米的气管所需的空气量为4立方米/小时。如果

3、要降低出粉量的话，空腔内的真空度应当降低，从而要减小传输空气气量。而减小了传输空气的气量以后，则粉管内的气量降低，无法达到最佳数值4立方米/小时。进而会造成粉末传输不稳定，出现“吐粉”现象。为避免这个现象的发生，粉管内要加入辅助空气，直到粉管内的气量达到4-5立方米/小时。由于悬浮流量计（4-图4）测量的是传输空气和辅助空气的总和，因此流量计内的测量球应当“悬浮”在绿格范围内。传输空气压力表的刻度为1/10巴，分别对应不同的出粉量。见下页“为PI3粉泵设置压力数值”。传输空气和辅助空气的流量表刻度为立方米/小

4、时。文案大全标准实用3、静电喷粉工作原理NMO-u3<6.     粉末涂料微粒经过与高压电源连接的静电喷枪的电晕放电电极（放电针）附近，就带上了负电荷，因而产生了静电力和偶极力。然后在输送气压力的推动下，涂料微粒飞离喷枪后沿着电力线方向飞向带正电性的（接地的）工件，并按工件表面电力线的分布密度排列，从而涂料就牢牢地涂敷（吸附）在工件表面。一般只需几秒种就得到50～100μm的涂层厚度。涂敷后的工件送到烘箱内烘烤，粉末经过受热熔融、流平、交联，固化成膜。Gnm4gF!BI 1、电晕放电{MAQ/5 

5、    带电导体达到静电平衡时，导体内部几乎没有电荷，电荷都聚集在导体表面。但是导体表面电荷分布密度并不相同。电荷的分布密度与导体表面的曲率有关。在外电场影响下，表面曲率愈大的地方，其电荷分布密度就愈大，所以在导体曲率大的地方其单位面积上发出的电力线数目也愈多，即电场强度也愈大。由此可见，在带电体尖端及尖端附近有特别强的电场，容易发生放电现象。在强电场影响下，空气中残留的离子会发生激烈运动，与尖端电荷同性的离子会迅速离去，而与尖端电荷异性的离子相互吸引冲击，并电性中和；同时急速运动的离子与中性粒子冲击碰撞时，

6、可使粒子中的原子呈激发态。在异性离子相互冲击和原子呈激发态的同时会发生电光，这种尖端放电现象称为电晕放电现象。,''cNV 2、反电离理论和自持厚度效应O/%<}3Sq     由于静电力和偶极力的作用，使带负电的粉末团粒吸咐在工件上。因为粉末是绝缘体（1014～1015文案大全标准实用Ω），负电荷与正电荷（工件）互相中和的仅是一小部分，而大部分负电荷储存在粉末沉积之中。在喷涂开始的一至几秒钟内，涂层中的负电荷愈积愈多，电场强度愈来愈大，直至升高到空气被击穿的强度，即产生了反电离现象。6}~pq1I

7、F{ 反电离现象使涂复沉积层破坏，加热固化后将出现凹凸不平的涂膜，产生桔皮和针孔等弊病。这是喷粉工艺的不足之处。但是可以通过严格的工艺参数以减少此种弊病。2s*#u<I     在喷粉过程中当反电离现象一开始，粉末沉积效率开始下降，随着反电离现象的加剧，沉积速度愈来愈慢，最后不再上粉，即产生了自持厚度效应。自持厚度效应是本工艺的特点，它能使整个工件表面上粉趋向均匀，而且保持一定的厚度范围。4、成膜过程：粉末涂料一般以粉末状态存在,必须熔融后才能附着在被涂物上面,流平后固化成膜,一般需要经过三个过程:(

8、1)从单独的粉末颗粒,聚集成为一层连续的、不平整的膜,此过程称为聚集过程;(2)从连续不平整的表面流淌形成较为光滑与平整的表面,即流平过程;(3)熔融的涂液通过交联反应,粘度不断提高,最后固化为坚硬的涂膜；三、缺陷的形成及解决办法1、桔皮的形成(1)正规的喷涂和烘烤。一次涂层太厚或烘烤升温过快都会导致桔皮明显,一次涂层应在(50～70)μm为宜。另外,控制熔融流平的时间应长些,这样有利于粉末涂层的流