静电粉末喷涂工艺及技术规格

《静电粉末喷涂工艺及技术规格》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、静电粉末喷涂工艺静电粉末喷涂（又称静电喷塑）的工艺原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。其次介绍静电粉末喷

2、涂的工艺流程：1、前处理（脱脂、酸洗除锈、预钝化）；2、静电喷涂；3、高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160～210度）；4、出炉冷却。再介绍静电喷涂工艺具有的优势:有些建筑工程领域（尤其是铝合金门窗型材）已明确提出优先使用静电喷涂工艺处理：1、环境方面的优势是液体涂料向粉末涂料转化的最大动力。粉末涂料不含有溶剂，施工过程中的排放物（向大气中排放的污染性挥发性有机物）几乎可以忽略对水、大气的污染程度大幅度降低。而且，粉末涂装工艺无需通风、过滤及溶剂回收，而这些是液态涂装必不可少的。2、粉末涂料涂层外观质量优异，附着力及机

3、械强度强；3、粉末涂料喷涂施工固化时间短；4、粉末涂料涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；5、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。6、与液体涂料相比，粉末涂料涂层显示出优秀的耐久性、耐磨性、抗腐蚀性、抗刮性和耐化学品性；7、粉末涂料涂层表面光泽，不易褪色，还可任意选择颜色，高光或低光、金属光泽或透明；8、较厚的涂层也可以快速高效地获得；9、粉末涂料饰面的纹理可从光滑、皱纹、消光到粗糙变化（粗糙的纹理可隐藏基材表面缺陷）；10、粉末涂料涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有

4、效地延长工件的使用寿命；11、成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生；12、工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂层的吸附强度。为确保涂层质量，我公司采用的是全球粉末涂料领导者——阿克苏·诺贝尔集团阿克苏诺贝尔长诚涂料(苏州)有限公司及美国宣威公司生产的聚酯粉末。1、粉体涂膜的技术规格1）外观1.1）颜色：与甲方标准色板（数据输入电脑中）比较，浅颜色ΔE≤0.5；深颜色ΔE

5、≤1.0，以目测为准，按照GB11186.2-89、GB11186.3-89执行1.2）光泽度：20%±5%（用60o法测量），按GB9754-88执行（特殊要求除外）1.3）表面：涂膜外观平整，无桔形，流平度好2）机械性能：2.1）耐冲击性：≥50kg.cm，按GB/T1732-93执行2.2）附着力：0级，按GB9286-88执行2.3）铅笔硬度：1H，按GB/T6739-96执行2、防腐性能1）耐盐雾性（环氧聚酯混合型粉不做此项试验）：划痕500小时后达1--0级标准不划痕1000小时后达1--0级标准按GB1771

6、-91执行，按GB/T1766-95评定2）老化测定（环氧聚酯混合型粉不做此项试验）：1000小时后达1--0级标准按GB1865-80执行，按GB/T1766-95评定