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1、浅析化工设备的防腐管理52维纶通讯2009年9月浅析化工设备的防腐管理蔡词刚（云南云维股份有限公司，云南曲靖041603）［摘要】简要分析了化工设备从设计，制作，储运，安装，使用到维修的整个过程中产生腐性的可能原因，并对此过程屮的防腐管理进行评述.［关键词】化工设备腐蚀管理1刖B在化工生产中，绝大多数化工设备的失效是由腐蚀引起的•如何进行科学的防腐管理是化工生产过程屮一个极为重要的环节•防腐管理的好坏直接关系到化工设备能否长期安全运行，关系到牛产能否正常进行和企业的经济效益•防腐管理是整个企业管理中的重要内容之一,在
2、化工生产管理中起着一种全局性的作用，绝不能忽视.化工设备的防腐管理工作贯穿于设备的设计，制作，储运和安装，使用，维修等方面，必须全过程地进行控制.2设计中的防腐管理搞好化工防腐管理，在设备设计时就应有足够的考虑，应运用防腐的知识和经验来设计•防腐设计的主要内容包括选材，工艺设计,强度设计，正确的结构设计和防腐方法选择等.2.1选材要根据介质环境考虑材料的耐蚀J性，尤其是耐点蚀，应力腐蚀，晶间腐蚀，缝隙腐蚀和耐疲劳腐蚀的性能;还应注意整个系统屮材料相互之间的适应性，尽量避免不同的金属材料相互接触.对于保温材料要选配恰当
3、,含大量氛化物的保温材料不适用于不锈钢设备.2.2工艺设计介质要保持适当的，均匀的流速，要保持适当的温度和浓度等.2.3强度设计要考虑腐蚀性环境对丁材料强度的影响，要正确考虑腐蚀裕量，特别要注意产生局部腐蚀，疲劳腐蚀和蠕变情况下的强度设计.2.4设备与部件的结构设计应尽量避免形成缝隙和形成积液的死区，排污孔应放在能全部排清残液的部位即最底端.尽量采用对接焊缝，避免搭接•换热设备的管板与换热管最好采用焊接加贴胀或强度胀加密封焊，必要吋在流体入口处还应增加挡板以避免流体对设备的肓接冲刷.2.5防腐方法选择防腐材料用金屈还
4、是用非金屈，非金属是用涂料还是用衬里，又用哪一种涂料或衬里,这些都要视具体环境进行正确选用.3制作过程中的防腐管理很多化工设备的腐蚀是由于制作过程中的缺陷而引起的•因此，化工设备在制作过程中必须按照相关的规程或规定来进行.3.1投料要按照设计要求，认真检查所用的材料，不能收稿日期:2009—07—23作者简介:蔡词刚，男,1984年生.2008年毕业于青岛理工大学机电工程系，现为有机分厂检修人员.2009年第29卷第3期蔡词刚•浅析化工设备的防腐管理53误用•例如Q235一B与16MnR虽同为碳钢，但它们的强度及使用
5、范围不一样，用错后可能在设备运行屮引起事故;不锈钢有各种各样的牌号，不同牌号的不锈钢的耐蚀性能差异很大，用3161钢(OOCrl7Nil4Mo2)制造的设备,若错用T一张304L钢(OOCrl9Nill)便可造成这一部位的严重腐蚀,从而不能体现设计者的初衷.为此，对材料必须有严格的管理,要求标记清晰，移植规范，当材料的牌号混淆不清时有必要进行复验.3.2冷加工冷加工会在工件中留下很大的残余应力.有资料表明，奥氏体不锈钢设备的应力腐蚀事故主要是冷加工残余应力造成的，因此当整个设备制作完成后，应力求进行整体或局部热处理以
6、消除残余应力，如旋压封头在旋压后应进行消除应力处理.同时，在制作过程中要避免用重物乱捶乱打.《容规》也明确规定，容器在制作过程中不允许强力组装.3.3焊接焊接工艺及其质量对设备寿命影响很大，这主要是它与腐蚀的关系极为密切•设备要尽量减少焊缝，尽可能避免交叉焊缝.《容规》第69条明确规定不宜采用十字焊缝，焊缝屮心线Z间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍,口不小于100一•焊接对不锈钢的耐蚀性能影响更大,奥氏体不锈钢焊接时必须选择适当的焊接工艺,焊接操作要快，焊后要快冷，避免敏化温度下长时间停留而产生晶间贫銘现象.因而，
7、加强对焊接工艺的管理与指导有重要的意义.另外，焊接中的起弧，©贱，气孔等与设备的腐蚀有很大的关系,在焊接过程中应十分注意.3.4热处理热处理工艺与质量直接影响设备的使用寿命与安全运行，必须要了解不同材质的热处理特性，给以区别对待，应根据不同材质,不同的使用条件,不同的热处理目的制定不同的工艺规范.采用热处理消除残余应力是防止应力腐蚀破裂的重要措施，如盛装液化石油气，液氨等介质的容器.热处理要严格按照规范进行，应优先釆用在炉内加热的办法，以确保热处理的质量.3.5防腐衬里防腐衬里效果的好坏关键在于衬里施工质量，衬里防腐
8、层不论是金属覆盖层还是非金属覆盖层，都要求在施工前进行一系列表面处理•表面处理采用手工打磨或喷砂的办法，要求达到平整，无明显凸凹，尖角，砂眼，缝隙等缺陷，转折处的圆角半径应不小于5mm,表面的油污也必须清除干净•在非金属衬里的设备中,衬里后不得施焊，也不得撞击敲打,以免破坏衬里层而引起设备腐蚀,所以设备的铭牌座等所有结构件应在衬里施工前焊好.4
