浅析化工设备管理

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1、浅析化工设备管理熊同国（中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司包头014010）摘要：建立良好的设备管理体系，是企业生产安、稳、长、优的基础条件。工艺管理、设备管理需要紧密的有机结合。建立符合中国传统文化的价值观念和思维方式的设备管理体系可以更加有效地的发挥设备管理系统的最大作用。关键词：工艺管理设备管理动态管理过程管理人员管理一、工艺与设备的关系化工企业的设备管理相对于加工、制造等行业的设备管理有一定的特殊性。其主要差异的来源是化工生产的连续性、渐变性。化工企业从其建设、试车、运行到淘汰。整个的化工装置周期都伴随着工艺改进、设备改造的进行。随着化工装置的特性的掌握、工

2、艺人员的操作熟练，工艺参数、操作流程会不断地优化、改善。设备检修将逐渐从事后维修转变为计划维修和状态维修。工艺装置稳定运行后，工艺操作的稳定性、工艺参数的量化管理将有效的提高设备的运行周期、运行安全性。整个化工生产过程中，工艺管理与设备管理始终是相辅相成、刚柔并济。工艺与设备的主辅地位也在不断地转变，设备与工艺的关系变化是化工生产的一般规律，是维持化工生产安、稳、长、优的基础条件。如何掌握其中的变化规律，最大程度的增加设备的运行周期、降低运行成本，不但取决于工艺路线选型的优劣还取决与设备、工艺管理人员的经验及分析判断能力。单纯从设备管理角度解决化工生产中的实际设备问题，往往

3、捉襟见肘。综合工艺运行记录、工艺运行数据，从工艺参数调整、工艺流程优化等多方面解决设备问题。可以很有效的提高设备运行周期、最大程度的降低员工劳动强度。例如，某水煤浆气化厂气化装置低压闪蒸罐入口防冲板因含固液体冲刷，使用周期经常不足三个月，甚至造成闪蒸罐与入口管线相对筒壁冲刷损坏。调整液位控制高度后，使入口管防冲板处于液位以下，大幅增加了设备运行周期。黄帝内经中记载：“阴在内，阳之守也；阳在外，阴之使也。”工艺与设备的关系正如我们最早的阴阳理论，任何一方都以对方的存在，为自己存在的前提，任何一方都不能脱离对方而单独存在，工艺管理与设备管理并没有严格意义的界限划分，两者相互独立

4、又相互包容。两者相互依存的范围可以是整个化工系统也可以是流程中某一个点。“阴阳者，数之可十，推之可百，数之可千，推之可万。万之大不可胜数，然其要一也。”无论在宏观的工艺系统还是具体的单台工艺设备，出现的问题不会是单纯的工艺问题或设备问题，都是各方面因素综合影响产生的结果。二、动态管理工艺管理、设备管理的主要任务，在不同的工艺装置或工艺装置不同的阶段都有所不同，管理的任务和目标也不断变化，管理办法也要有相应变化。在保证工艺流程畅通、工艺设备运行稳定的目标的前提下，需要根据不同的需要对工艺和设备的管理进行相应的调整。2.1、设计、建设阶段。工艺设计数据与工艺设备选型的吻合度、设

5、备选型与安装的合理性、工艺操作的可控性、方便程度、日后设备管理的难度、设备检修的方便程度，是这个阶段工艺管理、设备管理的重点。需要设备、工艺人员根据自身的经验或借鉴同类型装置的得失，配合设计院、安装单位完善化工装置的设计和安装，尽可能保证装置的设计和建设符合各种工艺状况操作的需要。2.2、试车阶段，工艺、设备管理的重点应放在整个工艺流程的打通，不必过于拘泥于某台设备或某一流程点设计数据的吻合程度。只要工艺操作不威胁设备或工艺的安全性，HightideagainstCCPbloodyanTomb,CommunistPartymembersandpartoftheexposed

6、Tombareavacatedbyprogressiveyouth.IvisitedinBeijingin1985whenitwasoldundergroundcomrade,sisterofYaoZhiyingYaoMuzheng(thenDeputyDirectoroftheexternaltrademagazineforthepromotionofinternationaltrade,deshengmenWai,theReed工艺管理、设备管理的工作是全力打通工艺流程，最大程度暴露工艺路线、设计、设备等方面的问题，通过不断地优化工艺路线、变更操作方式、改造设备等手段解

7、决出现的问题。在这个过程中，工艺管理、设备管理需要通过优化操作、设备改造等手段，使工艺参数、设备运行参数、工艺流程逐渐向设计条件靠拢。同时，工艺管理、设备管理通过制订符合实际情况的操作程序、操作参数、设备运行参数，逐步完善对工艺系统的管理，并根据这些条件和数据制订符合需要的报表制度、巡回检查制度、备件管理制度、润滑油管理制度等量化管理制度，使整个工艺系统逐渐向正常运行转化，工艺、设备的管理也逐渐向正常运行转化。2.3、工艺装置正常运行阶段，工艺技术、设备技术的重点是状态管理，维持、改善工艺设备的运行状态，在保证装置