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时间:2019-02-14
《球墨铸铁贝氏体淬火介质的研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、河北工业大学硕士学位论文球墨铸铁贝氏体淬火介质的研究摘摘摘要要要刮板输送机为煤矿用重要设备之一,其中部槽材料一般为16Mn、ZG30SiMn,故刮板输送机中部槽的耐磨性差,影响了生产的正常进行。贝氏体球墨铸铁具有良好的综合性能,本次试验尝试用贝氏体球墨铸铁取代16Mn、ZG30SiMn,以增加刮板输送机的使用寿命。试验研究了硝酸盐熔液、水玻璃水溶液、有机聚合物PAS水溶液等冷却介质对球墨铸铁淬火组织的影响。试验发现,硝酸盐熔液用于等温淬火介质,有利于中温区贝氏体的形成。而连续冷却工艺的淬火介质水玻璃水溶液、有机聚合物PAS水溶液,其中温区冷却速度过快
2、,不能促进贝氏体相变的充分进行。同时,还研究了等温淬火工艺的等温温度、等温时间两工艺参数对贝氏体球墨铸铁性能的影响。920℃奥氏体化30min后,在不同温度(210~320℃)进行奥氏体等温转变120min,试样硬度随等温淬火温度的升高逐渐降低。但是试样的耐磨性和冲击韧性均随等温温度的增加,先增加而后降低。在245℃等温试样的耐磨性和冲击韧性达到峰值(耐磨性11538.46-1min•g,冲击功为33.32J)。试验结果表明,试验用TNZ材料经920℃奥氏体化30min后,在245℃等温90min可-1以获得耐磨性和冲击功的最优值,分别为10909.
3、09min•g,冲击功为38.367J,等温淬火的“时间窗口”为90min。与传统的刮板输送机中部槽用材料16Mn、ZG30SiMn相比,TNZ材料耐磨性分别提高了1.2、1.1倍,冲击功增加了11.367J、13.367J。关键词:::刮板输送机:,贝氏体,淬火介质,等温淬火,连续淬火,耐磨性,冲击韧性i球墨铸铁贝氏体淬火介质的研究INVESTIGATIONONQUENCHINGMEDIUMFORBAINITEDUCTILEIRONABSTRACTThescratchboardconveyerisoneofcoalmineimportantequi
4、pments.Themiddleflutematerialisusually16MnorZG30SiMnwhicharedifficulttosatisfyregularproductionbecausetheirwearpropertyispoor.Bainiteductileironshowsgoodcombinedproperties.Sothistesttriedtouseitinsteadof16MnorZG30SiMntoincreasethelifeofscratchboardconveyer.Theeffectsofquenching
5、mediumssuchasnitratemolten,water-glasssolutionandPASsolutiononquenchingmicrostructuresofspheroidalgraphitecastironwereinvestigated.Testfoundsthatnitratemoltenapplyingtoisothermalquenchingtechnologyadvancesbainitephasetransformation.Water-glasssolutionandPASsolutionareusedincont
6、inuecoolingtechnology.Becauseoftheirfastcoolingvelocityatmid-temperaturearea,thetransitionofbainiteisn'tsufficient.Meanwhile,theimpactsofisothermaltemperatureandtimeonperformancesofbainiteductileironwereinvestigated.Afteraustenizationisat920℃for30minandisothermalquenchingisatdi
7、fferenttemperature(from210℃to320℃)for120min,thehardnessofsamplesgraduallyreduces,buttheabrasionresistanceandimpacttoughnessofsamplesanteriorlyincreaseandthendepresswiththeisothermaltemperatureraising.Whenisothermaltemperatureisat245℃,theabrasionresistanceandimpacttoughnessofsam
8、plesreachtothetopwherewear-1propertyis11538.46min•gand
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