lcm模组生产车间改善报告

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1、收件部门：发件人：收件人：李副总项目：(1)：6s现场(2)：效率提升主题：改善报告2014年3月26日LCM生产车间改善报告,日期:2014,3改善小组：(一)6S改善序号改善项目问题描述现象改善措施过程检验标准结果1工作台无尘布，抺布杂物，无指定摆放区域做好各种材料，工具摆放区或标签，并用蓝色胶带贴上区域框1：区域要清楚，摆放要整齐2：要放在指定蓝框内。3：台面要确保绝对干净。2产品(半成品)成品，半成品混放不清，无型号，数量。无标签卡。每吸塑盘边做好专用标签卡，型号，数量，日期，状况清楚1：成品与半成品分开存放2：产品状

2、态要标示清楚如(图浓，图淡，缺画等)3标示签无颜色区分，粘贴不公整，不到位。不醒目标签纸要分三种颜色要分三种，不良品(红)良品(绿)，待确认(蓝)1：标贴要整齐醒目，字要大，2：要用粗体字，颜色要分明。4机器点检记录点检记录表不健全，点检不到位，记录不真实指定专人定时点检，点检数据要用仪器测量。数据要真实,详细1：随时抽检要与记录相符。2：一机一份。一目了然。5测试夹具存放杂乱，型号未作分类，拿取耗时先做型号分类，再做组别分类，节省工时。1：取用方便，数量清楚。2：优化存放空间，目视整齐。6作业指导书悬挂不齐，指引不到位添加岗

3、位未做临时指导书，形同虚设。做到一岗一书，挂贴到岗。即时修编增补，添加图片。1：悬挂醒目，规范作业。2：图文并茂。随时更新。7设备维修工具到处弃放，急用难找。套件缺失。组件备齐，存放于指定区域并放在专用工具箱内1：工具箱要放在指定存放处。2：由专人保管，保持干净，操作灵活3/38物料没有设置指定区域，堆放混乱，占用空间设定摆放区域，存放的物料要与标示牌相符。1：各种物料要有标示牌，2：物料摆放要整齐9文件随意丢弃，到处可见，从未张贴传达。无人知其内容宣传文件一定要张贴。技术文件一定要放进文件夹。归类放置。1：公司精神传达到产线

4、员工。2：技术信息一定用于生产。10垃圾桶桶内盛满溢出没有即时清除场地，致使地面脏乱指定产线人员轮流清倒垃圾桶，并经常清洗桶内外，1：保持车间卫生的洁净度。2：营造一个舒适的工作环境。11地面,通道地面常有手指套，棉签，碎纸，通道不畅通。加强现场的监督管理。做好通道警界标示，清理生产安全通道。1：保证车间公共卫生环境。2：清理通道，做上标示牌。3：保障安全生产12灭火器摆放不合符消防安生要求，没有挂放装置。增设存放悬挂装置。定时定期检验，悬挂点要确保无障碍物。1：确保灭火器随时处于使用状态2：定时定人检查，3：记录检验结果。(

5、二)生产效率改善1作业人员岗位培训不到位，缺乏工作热情，异常反馈不即时，品质意识低。1：现场培训落实到人2：实施奖惩激励制。3：多功能手流动配置。1：不良品决不留到下道工序。2：人人有事做，事事有人管。3：作业规范，解决熟练。2机器设备气管，电源线错乱裸露，工艺参数设置不一，点检保养，整改不到位1：整理线路用扎带捆绑2：采用仪器，量规检测真实参数1：确保机身干净无异物。2：标明责任保养人。3：提高机器的稼动率。3生产物料原料，辅助料，配件，半成品存放混乱，取用费时费力。1：IQC把好进料检验关2：摆放于指定区域。3：随时清点，

6、即时增补，1：分类标示明确。2：随用随取，3：领用方便无障碍4操作方法作业手法不规范，SOP文件残缺不齐，流程不顺畅1：严格按标准书作业。2：指导书悬挂到位到岗3：改变原有不合理工艺1：人机作业快速准确。2：流程布局合理顺畅。3：有功效率明显可见。5生产环境现场空间利用率差，场地洁净度低，无法等级不够，典型超标。1：严把传递窗口进出关2：独绝有污染物料入内3：清扫作业场地卫生。1：目视现场整洁亮堂。2：室内清晰无尘等级合格。3：员工士气高，精力充沛6时间管控有效生产作业时间监管失控，员工离岗率高。出入车间频繁。1：实施员工离岗

7、登记卡。2：执行车间管理守则。3：个人产能核实统计。1：查岗随时有员在线。2：杜绝迟到早退。3：提高工时利用率。3/3备注：因6S改善具有长效性，持续性。非形式效应，需做长期跟踪改善，提高产品良率，增强员工的品质观念。所以以上未做【任务完成时间】这一项，目视效果一周内可完成。制作:审核:3/3