镁合金薄壁件压铸制程及相关金属学问题研究

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1、太原理]‘大学硕士研究生学位论文镁合金薄壁件压铸制程及相关金属学问题研究摘要镁合金压铸制品有诸多性能优点，已逐步取代塑料产品成为3C工业主流的趋势，广泛应用于笔记本外壳、内部支架、手机壳体和结构件，游戏机、投影机组件等。由于压铸制程比较复杂，往往在生产中出现各种问题，这些问题不仅包括铸件的缺陷，如热裂、冷结纹、表面缺陷、顶出变形和爆痘等，而且还有压铸机台附属设备比如坩锅变形开裂等问题。这些问题给生产带来了很大的麻烦，造成了铸件良品率降低，生产成本升高等。本文较为系统深入地研究了压铸生产工艺，并且针对生产中出现的一系列问题利用SEM、TEM和金相显微技术等测试手段进行

2、了分析，得出以下主要结论：1．P—02图提供了压铸机生产优良铸件的条件，并给出了可行的压铸作业区域；镁合金薄壁铸件(壁厚约lmm)的最佳充填时间为34～46ms。2．根据重量模拟计算、产品特征以及速度曲线形状，可以将镁液填充型腔的过程分为三个阶段：第一阶段，充满产品阶段；第二阶段，充满overflow+vents；第三阶段，补缩阶段。在该过程中，冲头的压力开始由油压泵来提供，然后由油压泵和蓄压器联合提供，虽然冲头压力不断增大，但是阻力增加的更快，使得冲头速度以更快的加速度减小。3．多肉的出现对于框架整体结构的力学性能没有明显的负面作用。压铸过程中形成的孔洞很有可能是

3、控制铸件力学性能的主要因素。4．异色亮斑的存在是由于先析0【相和共晶相经过化学转化处理后所太原理．1：大学硕士研究生学位论文得的化学转化膜的成分差异所导致。压铸件中的异常粗大的先析c【相是由于模具表面局部散热不良所致。5．压铸机用镁液坩埚发生破坏的主要原因是坩埚靠近外焰部分奥氏体化过程中存在体积收缩，使外表面产生了拉应力，同时在周期性加热和保温过程中，表面存在脱碳现象，使强度降低，这些因素导致表面产生了疲劳裂纹。随着坩埚使用时间的延长，这些裂纹会向纵深方向扩展，最终导致坩埚报废。建议坩埚在使用过程中，底部采取电加热，使外表面加热温度保持在高于680℃的某一适当温度，

4、不致局部过热，从而消除组织应力的影响。关键词：镁合金，压铸，失效分析，显微组织太原理：F大学硕：}研究生学位论文n、JVESTIGATl0N0NTHEDIE—CASTINGPROCESSESOFTHETHIN．ⅥALLCOⅣIPONENTSANDRELATIVEM[E‘11ALLOGRAPHPROBLEMSABSTRACTThemagnesiumalloydiecastingproductshavemanyadvantages，andin3Cindustrytheyhavegraduallysubstitutedplasticstobethemainmanufact

5、ures，whichincludenotebookshells，mobilephoneframes，playingmachinegroupwareandSOon．Asthedie—castingprocessiscomparativelycomplex，therearealwaysmanyproblemsinthemanufacturing．Theseproblemsincludenotonlythemanufacture’Sdefects，suchashot—crack，coldline，surfacepile-out，hardspotsandSOon，butal

6、sotheaccessorialinstrumentmatters，suchasthecruciblecracks．Theseproblemscausediecastingefficiencylowandproductcosthigh．Thediecastingprocess，andrelativemetallographproblemsstudiedbyaseriesoftestingmeansincludingSEM，TEM，metallograpbmicroscopeandSOonhavesystemicallybeeninvestigated．Themain

7、conclusionsaredrawnasfollows：1．Fromp-Q2diagram，itcanbegotthefeasibledie-castingoperatingzonefromwhichaseriesofparameterswereobtainedtoproduceexcellentcomponents．Theoptimaldiefillingtimecanalsobecalculatedinarangeof34-46ms，whichissuitableforthemanufacturesofthecomponentswiththethickne