第8章钢结构的制作和安装

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1、第入章钢结构的制作和安裝&1概述8.1.1主要工作内容木合同范围内钢结构的制作和安装项目包扌4钢梁、钢柱、钢平台、钢盖板、钢栏杆、钢梯、零星金屈件以及上述项目的埋设件等的制造与安装。钢结构的制作及安装所需的焊接材料、外购件和涂装材料由我方负责采购、运输、存放保管以及质量检查和验收。钢结构的制作及安装所需的钢材发包人供货，我方负责存放保管以及质量检查和验收。8.1・2工程量钢结构主要工程量见施工图纸和监理工程师确定的工程量。&2施工场地布置8.2.1制作及存放场地在木标施工营地内建立金结拼装厂用于制作钢结构及其他加工件。金结拼装厂包括钢结构堆放场初步计划面积

2、3000m2o钢结构制作安装所需材料及外购件采购、运输至工地后，钢材等大件存放于钢结构加工厂内，螺栓、焊接材料、涂料及其它外购件等存放于项目部机物部仓库内；钢结构制作完成后堆放在钢结构加工厂内，随用随取。&2.2现场安装设备布置现场安装时在不影响施工的部位布置1〜2个工具房，用于安装时存放电焊机、氧气乙块气以及少量施工用材料等。8.2.3施工用电源安装施工电源从土建施工电源处接入，最大负荷约150kWo8.3材料的采购及存放8.3.1—般要求831.1在钢结构材料和外购件釆购前28天，我方根据合同进度计划和施工图纸的要求，提交一份材料采购计划（附清单），报

3、送监理人审批。8.3.1.2钢结构的制作和安装使用的焊接材料、连接材料、外购件和涂装材料均由我方按批准的采购计划（清单）进行采购。8.3.1.3材料和外购件运抵工地后，我方负责验收入库，并接受监理工程师的检查。钢材等大件存放于钢结构加工厂内，螺栓、焊接材料、涂料及其它外购件等存放于项目部机物部仓库。8.3.1.4每批到货的材料附有质量证明书、使用说明书或试验报告。8.3.1.5我方按监理工程师指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理工程师。&3.2钢材8.3.2.1钢材按施工图纸规定的品种和规格在56天前提交材料供应计划报送监理人审批。

4、钢材的材质必须符合现行国家标准。8.322钢材存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。8.323钢材分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。8.3.3焊接材料8.3.3.1焊接材料按施工图纸的要求或监理工程师的指示选用，并符合现行国家标准。S.3.3.2焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房温度不低于5°C,相对湿度不大于70%o&3.4外购件8.3.4.1按施工图纸要求采购的钢管、螺栓和其它零、部件符合现行国家标准。8.342外购件注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止牛锈、污染和损坏。&3.5涂装材料8.3.

5、5.1我方按施工图纸要求或监理工程师指示采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中，说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料符合现行国家标准。835.2涂装材料及其辅助材料储于5°C〜35°C通风良好的库房内，按原包装密封保管。若制造厂另有规定，则按制造厂规定执行。8.3钢结构的存放及工地转运8.4.1钢结构的存放钢结构的制作在钢结构加工厂内进行，制作完成后堆放在钢结构加工厂内，随用随取。堆放时注意：（1）存放场地平整、坚实、干净。（2）堆放吋垫离地面存放，底层垫枕有足够的支承面。（3）堆放方式防止

6、构件被压坏和变形。（4）堆放时按安装顺序分区存放。（5）采取有效措施防止构件受潮锈蚀及油脂和各类有机物的污染。（6）机加工面涂抹黄油或粘贴防锈纸。（7）钢结构堆放场地不影响交通与其它设备运输和运行。&4.2工地运输及吊装8.4.2.1在钢结构件运输前，我方制订运输措施，其内容包括起重、运输设备和装卸、运输方法。S.4.2.2构件运输道路为现场施工道路。运输车俩选用5（或10t平板汽车；装、卸车选用16t汽车吊。现场转运时根据构件的几何尺寸及其重量配置运输及起吊设备。8.4.2.3运输及吊装时注意：（1）装车后构件必须绑扎牢固。（2）装车吋构件严防碰撞，吊装

7、处设有防护设施，防止损伤涂层。（3）运输车辆上有足够的支垫，以防止杆件、管道在运输过程中产生变形。（4）对于超长或超宽件，在运输时车辆设置防倾设施，并对构件进行张拉固定。固定用铁丝等不得与构件直接接触，中间设橡皮或木楔缓冲，以免构件受损或变形。（5）对易变形构件，在运输过程中严禁叠放。8.3钢结构的制作8.5.1方案申报我方按监理人提供的钢结构施工图纸，绘制加工图和制订工艺措施，并在钢结构制造前28天报监理人审批后实施。8.5.2材料检验用于钢结构制造的材料必须符合图纸耍求。材料入库前要检查材料的质量证明书、使用说明书或试验报告，并接受监理工程师的抽查。材

8、料入库后要分类存放并标示其品种、规格和批号。材料入库存放主要防潮、