宏泰彩钢扣板制作和安装钢结构的要求

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1、宏泰彩钢扣板制作和安装钢结构的要求宏泰彩钢扣板制作和安装钢结构的要求—)放样、号料和切割①放样和号料，应根据厂艺要求预留焊接收缩余员及切割、刨边和铣平等的加工余量零件的切割线与号料线的允许偏差肺符合门的规定：　　手工切割±2.0mm自动、半自动切割±1.5mm精密切割±1.0mm切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢树厚度的10％，且不得大于切割的，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口—广不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。　　精密切割的零件，其表面粗糙度不

2、得大于机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。　　；断口处的截面上不得机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于21mm，并膨清除毛刺碳素结构钢工作地点温度低于—20℃、低合金结构钠工作地点温度低于剪切和冲孔。　　二)矫正、弯曲和边缘加工碳家结构钠工作地点湿度低于﹣15℃、低合金结构钢工作地点温度低于﹣12℃不得冷矫正和冷弯曲矫正后的钢材表面不应有明显的槽和损伤，表面划痕深度不宜大于⑦钢材矫正后的允许偏差应符合要求。　　②零件、部件冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和

3、最大弯曲矢高如设计无要求，应参照相关规定，满足冷矫正和冷弯曲的最小曲率要求。　　④碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度(900℃加热矫正后的低合金钢结构必须缓慢冷却。　　⑤零件热加工时，加热温度为1000—1100℃(钢材表面呈现淡黄色)；碳素结构钢温度下降到500—550℃之前(钢材表面呈现蓝色)和低合金结构温度下降到800—850℃之前(钢材表面呈现红色)应结束加工，并应使加工件缓慢冷却⑥加工弯曲的零件，其弦长大于l500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查；弯曲

4、零件弦长小于l500mm时，样板的弦长应与零件的弦长相等，其间隙不得大于2mm，⑦刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1mm”；刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的1／3000，且不得大于2mm；铣平面的表面粗糙不得大于0．⑧焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》(GB985—88)和《焊剂层下自动与半自动焊焊接接头的基本型式与尺寸》(GB(986—80)中的有关规定。　　三)组装①组装前，连接表面及沿焊缝每边范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。　　②焊接连接组装

5、的允许偏差人得超过规定③磨光顶紧接触酌部位应有75％的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和本得大于总面积的25％，边缘最大问隙不得大于0．④用模架或按大样纵装约构件，其轴线交点的允许偏差不得大于定位点焊所闻的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同；点焊高度，不宜超过设计焊缝高度的2／3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500—600mm，并应填满弧坑。并应出有合格证的上人点焊。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊四)焊接一般要求焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。合格证小府注明焊工的技术

6、水平及所能担任的焊接上作。如停焊时间超过半年以上时，应重新考核。　　焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。　　焊条、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内，随用随取。焊条由保温箱(筒)取出到施焊的时间不宜超过2h(硬件焊条不宜超过4h)。不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。　　焊丝加除降锈蚀和油污。　　首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验采用。　

7、　施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接宛毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号碳素结构钢和低合金结构钢厚度大于或等于30M，工作地点温度不低于o℃时，应进行预热，其预热温度及层间温度宜控制在100—150℃，预热区在焊接坡口两侧各8D一100mm范围内，工作地点温度低于o℃时，其需要预热温度应按试验确定。　　常用低合金结构钢施焊具有最低温度要求。　　雨雪天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊；在级以上风力焊接时，应

8、采取防风措施。　　形接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与被焊工件相向。手工焊引弧板和引出板长度应＞60mm，宽度应＞50Mm；焊缝引出长度应＞25mm。自动焊引弧板和引出板长度应＞150mm，宽度应多80mm；焊缝引出长度应＞焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板、引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。　　切口或坡口边缘上的缺棱，当其为l一3Mm时