timg合金的机械合金化

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1、硕十学何论文摘要Ti合金因具有高比强、耐腐蚀、耐热等优良特性，Mg合金因其质轻和良好的物理性能，已得到广泛研究应用。但在结合两者优势的Ti．Mg系合金领域内，目前很少有系统的研究。为此本文采用机械合金化技术制备Ti．Mg系合金。机械合金化(Mechallical础loying．MA)，是将纯元素或元素混合粉末与磨球一起置于球磨机装置中，粉末受到磨球的撞击，研磨而发生固态反应的过程。对纯元素粉末而言，又称机械研磨(MechallicalMilling．MM或MechallicalGrinding．MG)。到目前为止，在制备材料所用的

2、众多方法中，MA是最经济的一种。这一工艺技术可用来制备弥散强化、过饱和固溶体、非晶、金属间化合物、准晶、钠米晶材料和磁性、超导等功能性材料。本文主要研究了在机械合金化制备Ti．Mg系合金的过程中，原料配比、球磨时间、球料比等多种球磨参数对机械合金化过程的影响。用x射线衍射(XI①)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等检测手段，对在不同的高能球磨条件下进行球磨的实验样品进行了分析。观察了粉末样品的形貌在不同的球磨条件下的变化，分析了原料配比、球料比、球磨时间等多种球磨参数与实验样品的晶格常数变化率和X衍射强度的关系

3、。球磨时间对Ti．Mg系合金的机械合金化过程有显著影响。随着球磨时间的延长，Ti和Mg的衍射峰衍射强度迅速降低，衍射峰逐渐宽展，Ti的衍射峰向低角度方向偏移更加明显；Ti的晶格常数变化率有明显的上升趋势；粉末颗粒的变形量明显增加，尺寸更加细小。球磨达到一定时间后，机械合金化已经完成，即使再延长时间，也无明显效果。原料配比对Ti．Mg机械合金化过程有显著的影响。随着原料配比的增加，Ti的衍射峰衍射强度呈下降趋势，且逐渐宽化，Ti的衍射峰在各种原料配比的条件下都有向低角度方向偏移的现象。在其他条件相同的情况下，Ti．24Mg中Ti的衍

4、射峰衍射强度最低。获得较大的Ti的晶格常数变化率，并且其颗粒颗粒的形貌最为规则，平均粒径也最小。球料比的不同明显影响着Ti．Mg机械合金化的进程。随着球料比的增加，Ti的衍射峰衍射强度呈下降趋势，且Ti的衍射峰逐渐宽化，Ti的衍射峰在各种球料配比条件下都有向低角度方向偏移的现象。在Ti．24Mg、转速为180r／min、球料比为10：l的球磨条件下，Ti的衍射峰衍射强度最低。粉末颗粒的平均粒径在Ti．24Mg、转速为180r／min、球料比为10：l的球磨条件下最小。球磨转速对Ti．Mg合金的机械合金化有着不小的影响，随着转速的增

5、大有利于合金化的进行；由于实验设备等条件限制，更高转速无法测得，所以无法分析相关数据，所以在更高转速条件下，转速的具体影响仍有待进一步研究。‘关键词：机械合金化；Ti—Mg合金；高能球磨；球磨参数AbstractTitalli啪a110ysarewidelyuSedinaerospace印plicationsbecauseofmeirhi曲s仃饥gmto谢gbt础。趾d900dc0仃0sionresis切nce．Reducingdens时ismemoste彘ctiVewayofreducingnlewei曲tofstmctural

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