纳米结构合金的机械合金化制备.pdf

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华南理工大学学报（自然科学版）第30卷第11期JournalofSouthchinauniversityoftechnologyVol.30No.112002年11月（NaturalScienceedition）November2002!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!文章编号：1000-565X（2002）11-0089-06纳米结构合金的机械合金化制备朱敏（华南理工大学机械工程学院，广东广州510640）摘要：简要回顾了机械合金化（MA）技术发展的概况，简述了MA在合金中引起的结构演变和非平衡相变的基本过程和机制.在此基础上，结合作者近年来的研究工作，介绍了纳米晶过饱和固溶体合金、纳米相复合合金、纳米结构储氢合金等非平衡态材料的MA制备，及其相关的微观结构与性能.关键词：机械合金化；非平衡过程；纳米结构材料中图分类号：TG174文献标识码：A机械合金化（MechanicalAlloying，简称MA）金、硬质合金、高温合金等），金属功能材料（如储氢是指利用机械能的驱动在固态下实现原子扩散、固合金、热电材料、磁性材料等），复合材料，陶瓷材料态反应、相变等过程，制备出合金和化合物的一种材等在内的各种用途的材料.料制备方法.实现MA的技术主要有高能球磨、反复轧制、反复挤压等，其中高能球磨方法适用面最1MA在合金中引入的微观结构变化广，是使用最为广泛的方法.但是高能球磨法制备出与相变的材料是粉体，还需进一步烧结才可制成块体材料，高能球磨过程通常是将金属或合金的粉末与钢而采用反复轧制，反复挤压方法则可以直接制备出球一起放入球磨罐中，进行球磨，金属粉末在钢球的块体材料.［1］撞击下发生严重的塑性变形，并发生冷焊，而由于加自20世纪70年代初Benamin等人首次用工硬化的作用，已冷焊的粉末会发生断裂.从微观上MA方法制备出了高性能的氧化物弥散强化高温合看，变形和冷焊导致了金属内部的缺陷（如位错、点金后，MA方法逐渐引起高度重视.1983年Koch等［2］缺陷）和界面的大量增加，使得原子的扩散在较低的用MA方法制备出了Ni60Nb40非晶态合金，揭示温度下也能够进行，即可以实现机械合金化.在球磨了MA方法在制备非平衡结构合金方面的巨大潜过程中，随撞击的不断进行，上述的变形、冷焊、断裂力，并引发了对MA的机理研究的广泛兴趣.其后［3］［4］的过程不断重复，最终实现完全合金化的目的.不久，Shingu，Fecht等相继用该方法制备出了当对纯金属进行MA时，MA主要是导致其晶纳米晶合金，使MA成为制备纳米晶材料的主要方粒的细化，对于大多数的金属，其晶粒尺寸都可细化法之一.MA制备方法可导致材料形成非晶、纳米至纳米范围.一般认为［4，5］，球磨过程中金属被不断晶、过饱和固溶体、亚稳相等各类非平衡结构.由于的变形，导致其位错密度不断增加.当密度高到一定材料具有非平衡的结构，它们常呈现与常规方法制程度时，位错将发生多边化，形成亚晶，随后亚晶界备出的材料不同的性能.目前，MA方法已广泛应用演变成大角度晶界.这样，逐渐使晶粒细化至纳米于制备包括金属结构材料（如金属间化合物、Al合晶.一般情况下，对于点阵结构相同的金属而言，熔点越高，MA后得到的晶粒尺寸越细［4，5］.这是因为收稿日期：2002-09-03晶粒细化的过程取决于位错的运动.根据位错理论，作者简介：朱敏（1962-），男，教授，博士生导师，主要［6］MA能达到的最小晶粒尺寸与切变模量成正比.从事形状记忆合金、合金相变、机械合金化、纳米晶材料、通常熔点高的金属，原子间结合力强，切变模量大.储氢合金和材料微观结构的电子显微分析等方面的研究. 90华南理工大学学报（自然科学版）第30卷对于合金的MA而言，除了缺陷密度增加和界面密要有两个：其一是MA导致合金内有大量的晶体缺度增加之外，还有由于不同组元的存在导致的扩散、陷，缺陷的应力场作用使固溶度发生变化.按此作相变等过程.由于MA是非平衡过程，因此对合金用，固溶度的变化可由下式计算［14］：体系进行的MA常常会导致亚稳相的产生.图1给／0=exP（OVm／）出了A、B两组元球磨时导致非晶形成的热力学解式中：是平衡固溶度，是扩展固溶度，O是作用0释［7］在距位错核心为的溶质原子上的应力但实际上.由图1可见，在平衡状态下（图中实线所示），合金成分位于Y相区内时，化合物Y的Gibbs自由固溶度的扩展通常都大于上式计算出的结果因此，能最低.但由于球磨引入了大量的缺陷与界面，使得必须考虑第二个原因，即由于晶粒细化到纳米尺度体系的自由能是按图1中虚线所示状态变化.此时，后，体系的界面能显著增加造成的影响［15］Ma等综O、B、Y三相的自由能均升高至O、B、Y位置此时合考虑应力场和界面的因素给出了估算二元系中过饱和固溶体固溶度的半经验公式［16］：Y的自由能已高于同样成分的非晶相的自由能因此，球磨形成的是非晶亚稳相而不是平衡相Y需要r）2OB2RwA（1+AGBVmOVm指出的是，由于MA导致的体系的自由能状态的变=exP（1+YI）化，合金中形成的固溶体的溶解度极限也会发生变式中，为B组元的摩尔分数；A为溶解焓；B化，这可简单地按“公切线”法则从图1中看出.这就AGOB为B组元分别以O和B结构存在时的自由能是MA常常会导致过饱和固溶体形成的原因之一.B差；是晶粒尺寸；R为表面能；O为应力；V为摩m尔体积；Y为影响因子（一般取值为3）本文作者等I用分子动力学方法计算模拟MA形成过饱和固溶体的过程［17］，发现互不溶体系可分为两类：一类是经MA后固溶度扩展很大的过饱和固溶体；另一类中形成的过饱和固溶体的固溶度不会很大.其决定因素在于体系的混合焓、原子尺寸差.混合焓大，原子尺寸差大的体系，固溶度扩展不大.另一个情况是金属间化合物的固溶度扩大.一般而言金属间化合物的成分在其化学式附近较窄的范围内.但MA同样可显著扩大金属间化合物的成分范围.隋海心等人发现MA可使AlCo金属间化合物的成分扩展到Al-80at.%Co，但其结构（包括有序结构）几乎不受影响［18］.图2是过饱和的AlCo化合物的电子衍射图和暗场相.可见，化合物的晶粒图1A、B两组元球磨时形成非晶的热力学解释尺寸约为10nm，根据实验结果，文献［18］提出了过Fig.1ThermodynamicillustrationofamorPhizationbyMAofAandB饱和金属间化合物的固溶模型，如图3所示.按此模型，过饱和的那部分Co原子并未进入AlCo相的晶2机械合金化形成过饱和固溶体格中，而是存在于纳米晶晶界上.这种固溶被称为“NanoscaleSolidSolution”.Hellstern等人较早注意到了MA导致固溶度纳米晶过饱和固溶体具有特殊的性能.作者等扩展的现象，他们发现Fe-zr合金球磨后zr在Fe［8］详细研究了Fe-X（X=Cu，Ag，Mn，Ni，Al，Cr）纳米中的固溶度显著增加.令人吃惊的是，MA不仅能晶过饱和固溶体的硬度与成分的关系［19］，发现它并够扩展固溶体的固溶度，还能使完全不互溶的体系不总遵守常规材料的固溶强化规律.如图4所示，当具有一定程度的互溶.如不互溶的Fe-Cu二元球磨体系具有负的混合焓时，它仍遵守此规律，当体系具后能形成固溶度很宽的b.c.c和f.c.c结构的固溶［9］［10］有正的混合焓时，它却出现固溶软化现象.体.随后的研究表明：这一现象在Cu-Co、Ag-［11］、Ag-Ni［12］、Cu-W［13］等多个互不溶体系中均Cu存在，具有普遍性.导致过饱和固溶体形成的原因主 第11期朱敏：纳米结构合金的机械合金化制备91金.迄今为止，研究人员用MA的方法制备了多种纳米相复合合金，如具有巨磁阻特性的Co-Cu纳米相复合合金［10］；具有剩磁增强效应的由软磁相和硬磁相构成的纳米复合磁体［20，21］；Si／TiN［22］、3N4［23］纳米相复合材料；WC-Co纳米相复合硬BN／Al质合金［24］；Al-pb基、Cu-pb基纳米相复合轴瓦合金［25!27］等.下面分别以Al-pb和硬质合金为例进行介绍.Al-pb是互不溶体系，而且由于Al与pb的密图2过饱和的AlCo金属间化合物的暗场相（a）和电子度和熔点都相差甚大，采用通常的熔炼方法制备该衍射图（b）合金，会出现严重的偏晶现象.采用MA方法制备Fig.2Darkfieldimage（a）andelectrondiffractionAl-pb合金不仅可以克服上述困难，而且可以较方Pattern（b）ofsuPersaturatedAlCointermetallic便地制备出纳米相复合Al-pb合金，大幅度提高合comPound金的性能.对Al-pb系的微观结构在球磨过程中的变化的细致研究表明：与Fe-Cu等互不溶体系不同，球磨并不导致该体系互溶度的明显扩大，而主要是导致Al和pb相的细化，直至形成纳米相复合结构.图5是球磨10h制备的Al-pb合金的透射电镜照片.由图可见，在Al相中有尺寸为10nm左右的pb相存在，而且pb相与Al相之间有各相平行的取相关系.为提高合金的性能还可在球磨时添加一些合金元素，比如Cu，Si等.为将MA制备的Al-pb粉体制成块体材料，需对其进行烧结，尽管纳米相在图3过饱和金属间化合物的固溶模型加热过程中长大倾向很强，但在适当的条件下，仍可Fig.3SolutionmodelofsuPersaturatedintermetallic获得非常细小弥散的pb相分布.图6是MA的Al-comPound10Wt%pb-4.5%Cu合金烧结后的扫描电镜照片，可见pb相的尺寸约为150nm.用MA方法制备的Al-pb基合金的减磨性能显著优于采用熔炼或常规粉末冶金方法制备的Al-pb基合金的性能，显示出极大的优越性.图4不同成分和晶粒尺寸的纳米晶过饱和固溶体的硬度Fig.4HardnessofnanocrystallinesuPersaturatedsolidsolutionWithdifferentcomPositionandgrainsize3纳米相复合合金图5Al-pb合金球磨10h的透射电镜照片当合金由两个或两个以上的相组成，且组成相Fig.5TransmissionelectronmicroscoPeimageanddiffrac-中至少有一个是纳米尺度，该合金为纳米相复合合tionPatternofAl-pballoymilledfor10h 92华南理工大学学报（自然科学版）第30卷以WC为主相的硬质合金是最重要的刃具材料，它具有极高的硬度和优良的耐磨性等.但是其韧性不高.为提高韧性并保持其强度不下降，最有效的方法是细化WC的尺寸.因此，制备纳米晶硬质合金受到了高度重视.要制备出纳米硬质合金，首先要获得纳米WC粉体.目前已发展了原位渗碳还原法［28］，共沉淀法［29］，MA法［30］等各种方法.其中MA方法具有高效、简洁的特点.图7是MA制备的WC-Co粉体在TEM下的形态与电子衍射图.对图7进行分析发现团聚的颗粒由WC和Co两相构图6Al-10Wt%pb-4.5%Cu合金烧结后的扫描电镜照片成，且各相的尺寸均约为10mm，即团聚的颗粒具Fig.6ScanningelectronmicroscoPeimageofthesin-有WC-Co纳米相复合结构.teredAl-10Wt%pb-4.5%Cualloy（a）明场像（b）暗场像（c）电子衍射图图7WC-10Wt%Co硬质合金粉球磨后的TEM照片Fig.7TEMimagesanddiffractionPatternofWC-10Wt%CoalloyPoWderPreParedbyMA间的无序区对动力学特性的改善起到关键作用.作4纳米晶储氢合金者等将动力学特性差的Mg储氢合金与动力学特性好的稀土系储氢合金（Mmni（CoAlMn））用3.51.5储氢合金是一类重要的能源材料，它能够储存MA方法进行复合，制备出纳米相复合储氢合氢，并在需要的时候将氢释放出来.迄今为止研究人［34，35］金.X-ray衍射分析和TEM分析证明二个组员已开发出了稀土系、Ti-Fe系、Zr系和Mg系等多元相的晶粒尺寸约为20mm左右.储氢特性测试表个系列的储氢合金.其中Mg系合金的储氢量最大，明，纳米相复合储氢合金具有很高的活性，不需要活价格也较低廉，但是其吸／放氢动力学性能差（即吸／化即可吸氢.吸氢动力学测试也表明MA合金的吸放氢需较高的温度，吸／放速度慢）.由于纳米材料具氢动力学明显优于未经MA的合金.由于纳米相复有很高的活性，元素在其中的扩散速度比在常规材合储氢合金中不仅有大量的晶界，还有大量的相界.料中高几个数量级.人们预期将纳米晶体结构引入相界面的存在对吸氢动力学特性的改善起到了不可储氢合金将能够改善储氢合金的动力学特性.目前，忽视的作用.吸氢动力学曲线拟合表明［36］，纳米相MA是制备纳米晶储氢合金的首选方法.Zaluski等复合储氢合金的吸氢动力学满足自催化反应的机较早研究了MA引入的纳米结构对储氢合金性能制，由此，可以认为动力学性能的改善是源于两个组的影响［31，32］，他们将Fe-Ti合金进行球磨，使之形元相在纳米尺度复合，动力学特性好的Mmni3.5成了纳米晶结构，并有较高的晶格畸变，使得合金的（CoAlMn）对动力学性能差的Mg组元相的氢化1.5吸／放氢平台压力下降，斜率升高.吸／放氢动力学有反应起到了催化作用.由于MA对Mg基储氢合金明显的改善.orimo等人研究了MA的Mg基储氢动力学性能的改善，各国的许多研究人员继续致力合金的结构［33］，发现球磨在合金中引入纳米晶晶粒于用MA法提高储氢合金特别是Mg基储氢合金的 第11期朱敏：纳米结构合金的机械合金化制备93性能.其中一个重要的方面是关于将Mg基储氢合APPlPhys，1988，63（5）：1408.金用于Ni-MH电池［37］［9］UenishiK，KobayashiKF，NasuS，etal.Mechani-.如能获得成功，Ni-MH电池的水平将会大大提高.calalloyingintheFe-Cualloysystem［J］.ZMetal-lkde，1992，83：132-137.5结语［10］MahonSW，SongX，HowsonMA，etal，GMRinaCu90Co10alloyProducedbymechanicalalloying综上所述，利用MA方法可以在各种成分范围［J］.MaterSciForum，1996，227：157-162.内、在亚微米和纳米的尺度上对材料的组分、组织、［11］UenishiK，KobayashiKF，IshiharaKN，etal.结构进行设计并予与实现，从而有可能制备出具有FormationofasuPer-saturatedsolidsolutioninthe优异性能的各种新材料.因此，MA在高性能材料的Ag-Cusystembymechanicalalloying［J］.MaterSci制备方面有着广阔的应用前景.但MA方法本身也Eng，1991，A134：132.［12］ZhaoZL.Synthesisandcharacteristicsofconsoli-面临着许多问题有待解决.比如：如何控制MA过datednanocrystallinetwo-PhaseAg50Ni50alloyby程中的污染；如何将MA制备的粉末合成为块体材hotPressing［J］.JAlloysandComP，2000，307：料又保持MA获得的组织；如何将球磨的参数与输254.入的机械能定量的联系起来，实现微观结构可控制［13］GaffetE.MechanicalalloyingintheCu-Wsystem的MA材料制备；如何实现批量化的制备等等.因［J］.MaterSciEng，1991，A134：1380.此，材料的机械合金化仍然是一个充满挑战的领域.［14］EckertJ.Thermalstabilityandgraingrowthbehav-iorofmechanicallyalloyednanocrystallineFe-Cual-致谢：作者感谢国家自然科学基金、国家教委优loys［J］.JAPPlPhys，1993，73：131.秀年轻教师基金、教育部骨干教师计划、广东省自然［15］YavariAP，DesrePJ，BenameurT.Mechanically科学基金等多年来对作者在机械合金化研究工作上drivenalloyingofimmiscibleelements［J］.Phys的大力支持.RevLett，1992，68：2335.［16］MaE，ShengHW，HeJH，etal.Solid-statealloy-参考文献：inginnanostructureedbinarysystemswithPositive［1］Ben]aminJS.Mechanicalalloying［J］.Scientificheatofmixing［J］.MaterSciandEng，2000，American，1976，234（5）：40.A286：48.［2］KochCC，CavinOB，McKameyCG，etal.PrePa-［17］FangF，ZengMO，CheXZ，etal.Embeddedrationof“amorPhous”Ni60Nb40bymechanicalalloy-atomPotentialcalculationoftheAl-Pbimmiscibleing［J］.APPlPhysLett，1983，43：1017.alloysystem［J］.JAlloysandComP，2002，255：［3］ShinguPH，HuangB，NiskitaniSR，etal.Forma-340.［18］SuiHX，ZhuM，LiGB，etal.TheenhancementtionandcrystallizationofAl-Fe-SiamorPhousalloys［J］.JMaterialsScience，1988，29：3.ofsolidsolubilityofAlCointermetalliccomPoundby［4］FechtHJ，HellsternE，FuZ，etal.Nanocrystallinehighenergyballmilling［J］.JAPPlPhys，1992，71：metalsPreParedbyhigh-energyballmilling［J］.Met-2945.［19］ZhuM，AhnJH，CheXZ，etal.Mechanicalal-allTrans，1990，A21：2333.［5］EckertJ，HolzerJC，KrillCE，etal.ReversibleloyingofimmisciblePb-Albinarysystembyhighen-grainsizechangesinball-millednanocrystallineFe-ergyballmilling［J］.JMaterSciLett，1998，17：Cualloys［J］.JMaterRes，1992，7：1980-1983.445.［6］EckertJ，HolzerJC，KrillCE，etal.Structuraland［20］DingJ，LiuY，StreetR，etal.Remanenceen-thermodynamicProPertiesofnanocrystallinef.c.chancementinisotroPicSm-CoPowders［J］.JMagnmetalsPreParedbymechanicalattrition［J］.JMaterMagnMater，1993，123：239.Res，1992，7：1751.［21］BennettLH，TakacsL，SwartzendruberLJ，etal.［7］OiM，ZhuM，LiGB，etal.DoubleamorPhizationMagneticProPertiesofmechanicallyalloyedFe-Ni-ProcessinTi-AlbinarysystemduringhighenergyballAg［J］.ScriPtaMetallEtMater1995，33：1731.milling［J］.JMaterSciLett，1993，12：66.［22］KogaT，MizunoM，NagumoM.Structuralandme-［8］HellsternE，SchultzL.ProgressofanamorPhizationchanicalProPertiesoffinecomPositesPreParedbyreactionduringmechanicalalloyinginFe-Zr［J］.JTi-Si3N4solidreactions［J］.MaterSciEng，1994， 94华南理工大学学报（自然科学版）第30卷a179／180：153.relaxationonhydrogenabsorPtioninFe-TiProduced［23］DuYJ，LiS，ZhangK，etal.BN／alcomPositebyball-milling［J］.JalloysandComP，1995，227：formationbyhigh-energyballmilling［J］.ScriPta53.Mater，1997，36：7.［32］ZaluskiL，Zaluskia，Strom-OlsenJO.Hydrogen［24］EskandaranyE，SherifM，KonnoTJ，etal.For-absorPtioninnanocrystallineMg2Niformedbyme-mationofrefractoryWCcomPoundbymechanicalchanicalalloying［J］.JalloysandComP，1995，solidstatereduction［J］.JaPanSocietyofPoWder217：245.andPoWderMetallurgy.1996，43：1368-1373.［33］OrimoS，Fu]iiH，ikedaK.NotablehydridingProP-［25］ZhuM，GaoY，ChungCY，etal.imProvementofertiesofananostructuredcomPositematerialofthetheWearbehaviorofal-Pballoysbymechanicalal-Mg2Ni-Hsystemsynthesizedbyreactivegrindingloying［J］.Wear，2000，242：47.［J］.actaMaterialia，1997，45：331.［26］ZhuM，ZengMO，GaoY，etal.Microstructure［34］朱文辉，朱敏，罗堪昌，等.高能球磨在Mg／Mm-andWearProPertiesofal-Pb-CualloysPreParedbyNi5-x（CoalMn）x体系诱发的固态反应及纳米相复mechanicalalloying［J］.Wear，2002（toaPPear）.合储氢合金的形成［J］.金属学报，1999，35（5）：541.［27］ZhuM，LaiJKL，CheXZ，etal.Mechanicalal-［35］ZhuM，ZhuWH，ChungCY，etal.Microstruc-loyingofimmisciblePb-albinarysystembyhighen-tureandhydrogenabsorPtionProPertiesofNano-ergyballmilling［J］.JMaterialsScience，1998，33：PhasecomPositePreParedbymechanicalalloyingof5873.MmNi5-x（CoalMn）xandMg［J］.Jalloysand［28］Manthirmana，ZhuYT.SynthesisofWC-CoComP，1999，293-296：531.nanocomPositesusingPolymerascarbonsource［36］ZhuM，GaoY，CheXZ，etal.Hydridingkinetics［J］.MaterresSocSymPosiumProceedings，1994，ofnano-PhasecomPositehydrogenstoragealloys346：463.PreParedbymechanicalalloyingofMgandMm-［29］WahlbergS，Muhammered.NanostructuredhardNi5-x（CoalMn）x［J］.JalloysandComP，2002，materialcomPositesbymolecularengineering1.330-332：708.Synthesisfromsolubletungstatesalts［J］.Nanos-［37］ZhuM，WangZM，PengCH，etal.TheeffectoftructuredMaterials，1997（9）：105-108.grainrefiningonthedischargecaPacityofMg2Ni／［30］Goren-MuginsteinGr.Sinteringstudyofnanocrys-MmNi5-x（CoalMn）xcomPositePreParedbyme-tallinetungstencarbidePoWders［J］.Nanostructuredchanicalalloying［J］.JalloysandComP，2002（toMaterials，1998，10：795-804.aPPear）.［31］ZaluskiL，Zaluskia，TessierP，etal.EffectsofMechanicalallOyingPreParatiOnOfnanO-structuredallOysZhumin（CollegeofMechanicalEngineering，SouthChinaUniv.Tech.，Cuangzhou510640，China）abstract：ThedeveloPmentofmechanicalalloying（Ma）technologyisrevieWedandthebasicProcessandmechanismofstructureevolutionandPhasetransformationinducedbymechanicalalloyingareout-lined.Then，basedontheauthor’srecentresearchWorks，themechanicalalloyingofnon-e]uilibriummaterialssuchasnano-crystallinesuPersaturatedsolutions，nano-PhasecomPositealloys，nano-structuredhydrogenstoragealloysandtheirmicrostructureandProPertiesarediscussed.KeywOrds：mechanicalalloying；non-e]uilibriumProcess；nano-structuredmaterials责任编辑：张泰 纳米结构合金的机械合金化制备作者：朱敏作者单位：华南理工大学,机械工程学院,广东,广州,510640刊名：华南理工大学学报(自然科学版)英文刊名：JOURNALOFSOUTHCHINAUNIVERSITYOFTECHNOLOGY(NATURALSCIENCEEDITION)年，卷(期)：2002,30(11)被引用次数：8次参考文献(37条)1.BenjaminJSMechanicalalloying1976(05)2.KochCC;CavinOB;McKameyCGPreparationof"amorphous"Ni60Nb40bymechanicalalloying[外文期刊]19833.SHINGUPH;HuangB;NiskitaniSRFormationandcrystallizationofAl-Fe-Siamorphousalloys19884.FechtHJ;HellsternE;FuZNanocrystallinemetalspreparedbyhigh-energyballmilling19905.EckertJ;HolzerJC;KrillCEReversiblegrainsizechangesinball-millednanocrystallineFe-Cualloys1992(07)6.EckertJ;HolzerJC;KrillCEStructuralandthermodynamicpropertiesofnanocrystallinef.c.cmetalspreparedbymechanicalattrition1992(07)7.QiM;ZhuM;LiGBDoubleamorphizationprocessinTi-Albinarysystemduringhighenergyballmilling1993(12)8.HellsternE;SchultzLProgressofanamorphizationreactionduringmechanicalalloyinginFe-Zr[外文期刊]1988(05)9.UenishiK;KobayashiKF;NasuSMechanicalalloyingintheFe-Cualloysystem199210.MahonSW;SongX;HowsonMAGMRinaCu90Co10alloyproducedbymechanicalalloying[外文期刊]199611.UenishiK;KobayashiKF;IshiharaKNFormationofasuper-saturatedsolidsolutionintheAg-Cusystembymechanicalalloying199112.ZhaoZLSynthesisandcharacteristicsofconsolidatednanocrystallinetwo-phaseAg50Ni50alloybyhotpressing[外文期刊]2000(1/2)13.GaffMechanicalalloyingintheCu-Wsystem199114.EckertJThermalstabilityandgraingrowthbehaviorofmechanicallyalloyednanocrystallineFe-Cualloys[外文期刊]199315.YavariAP;DesrePJ;BenameurTMechanicallydrivenalloyingofimmiscibleelements199216.MaE;ShengHW;HeJHSolid-statealloyinginnanostructureedbinarysystemswithpositiveheatofmixing200017.FangF;ZengMQ;CheXZEmbeddedatompotentialcalculationoftheAl-Pbimmisciblealloysystem200218.SuiHX;ZhuM;LiGBTheenhancementofsolidsolubilityofAlCointermetalliccompoundbyhighenergyballmilling[外文期刊]199219.ZhuM;AhnJH;CheXZMechanicalalloyingofimmisciblePb-Albinarysystembyhighenergyballmilling1998 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