amadaemk控制面板操作介绍

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时间:2019-02-14

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1、第3章画面操作概况4-3基本操作4-3文字、数值的输入4-3滚动条4-3光标的移动4-3基本画面构成4-4菜单选择按钮4-4加工状态显示区域4-9加工状况显示4-9执行程序名显示4-10运行状态显示4-10信息按钮4-10NC状态显示4-10操作面板按钮4-11操作面板A4-12操作面板B4-16当前值4-17画面说明4-18准备(后台)画面4-18加工状态显示区域4-18操作面板按钮4-18数据编辑区域4-19传送作业按钮4-30菜单按钮4-31(接下页)82/82任务列表画面4-32加工状态显示区域14-33加工状态显示区域24-33操作面板按钮4-33数据编辑区域4-33运行状态切换按钮

2、4-33程序画面4-34加工状态显示区域14-35加工状态显示区域24-35操作面板按钮4-35数据编辑区域4-35运行状态切换按钮4-35显示切换按钮4-35结果画面4-36常用指令画面4-38报警发生画面4-40加工条件画面4-41M码编辑画面4-41引导输入画面4-43模具信息画面4-43时间段设定画面4-44维护画面4-45用户设定画面4-45应用(程序)设定画面4-51数据输出入画面4-52冲切数管理画面4-54CNC维护画面4-56邮件通知功能画面4-61检查设定画面4-65备用程序机画面4-67外部输出入设定画面4-7082/82概况在此对机械接通电源、NC装置起动、原点复归之后

3、,液晶显示屏显示的各个画面进行说明。有关电源接通、NC装置起动、原点复归及其操作方法,要参照第4章[运行]。基本操作液晶显示画面有各种按钮,这些按钮只要在画面上触按(用手指触按)一下,即可起动功能。另外还有按下后亮灯、确认被按下的按钮。文字、数值的输入在各个画面,需要输入及编辑文字和数字时,请使用附带的键盘。滚动条在显示程序名一览、文件名一览等、画面内无法显示其全部内容时,会出现滚动条。通过按滚动条「▲・▼按钮」、「・按钮」,移动滚动条「□」,能使画面上下或左右移动。光标的移动需要把画面显示的光标,移动到需要移动的位置时,用手指触按这个位置,光标即可移动到位。或者,按附带键盘的「光标移动键(↓

4、・↑、←・→)」,也能移动光标。滚动条按钮移动画面时,光标移动。82/82基本画面构成液晶显示屏显示的基本画面有,「准备画面」「任务画面」「程序画面」「结果画面」「常用指令画面」「报警发生画面」「加工条件画面」「维护画面」。菜单选择按钮任务列表按钮分别触按液晶显示屏上部的按钮(参照以下),可切换到按钮标记的画面。结果按钮加工条件按钮常用指令按钮程序运转按钮维护按钮准备按钮当前值按钮信息按钮(报警发生画面)准备按钮触按此按钮,显示准备画面。在此画面,能够对自动运行过程中、接下来将要运行的程序和任务,进行制作和编辑。并且,还能对自动运行过程中、接下来将要运行的程序的工序和绘画的产品形状进行确认。8

5、2/82任务列表按钮触按此按钮,显示任务画面。在此画面,能够进行任务的读入和制作以及作业开始或结束的设定。并且,还能够在执行运行前,对任务的工序和绘画的产品形状进行确认。程序运转按钮触按此按钮,显示程序画面。在此画面,能够对执行运行前程序的工序和绘画的产品形状进行确认。82/82结果按钮触按此按钮,显示结果画面。在此画面,能够以CSV形式输出结果文件。常用指令按钮触按此按钮,显示执行以下画面所显示的各按钮功能的常用指令画面。82/82信息按钮触按此按钮,显示报警发生画面。在此画面,显示发生中的报警、经过等。加工条件按钮触按此按钮,可以显示进行加工所需的冲切动作(M码)参数的设定、模具信息的设定

6、和时间段设定的各个画面。冲切动作的设定,可选择“标准输入、引导输入”。另外,冲切动作设定时的试冲加工,也可在此画面进行操作。82/82维护按钮触按此按钮,显示维护画面。在此画面,能够设定以下的内容,设定如下:用户设定有运行设定、显示设定、操作指定、作业线设定、时间设定。应用(程序)设定设定工序模拟软件的检查项目。数据输出入在各媒体间,进行任务运行和程序的复制和移动。冲切数管理对各转塔工位的冲切数和工具寿命进行设定。备注●附带多冲头(任选)的时候,也可进行冲头的冲切数和工具寿命的设定。邮件通知功能设定电子邮件的发送对象、发送时间等。检查设定任意的检查项目(加油、过滤器清洗等)的检查期间。备用程序

7、机设定备用数据的种类和周期。外部输出入设定在用RS232C接口连接外部通信设备时,进行设定。82/82备注能够在外部输出入设定画面上进行设定的是盘i串行口(操作面板背面),而不是CNC串行口(电气控制箱内)。CNC维护对程序(子程序用)、设定数据、宏变数进行管理。版本信息显示各种软件的版本信息82/82加工状态显示区域此区域,显示在准备画面、任务列表画面、程序画面、结果画面、常用指令画面、加工条件

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