盾构操作及控制面板

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1、盾构操作及控制面板一.盾构机操作系统参数的设定以下各种参数为既定基本参数，在非特殊情况下请勿随意修改(一)泡沫系统参数设定1.应根据工程地质的具体情况设定泡沫的比例2.泡沫剂的发生率等参数应根据泡沫剂供货商的要求设定，若泡沫参数在调试时设定完成后不经同意不能更改。3.半自动模式下，设定泡沫发生率、泡沫流量4.自动模式下，设定百分比(二)报警温度设定1.各液压系统的报警温度调试时已经设定好，严禁随意更改报警温度(三)盾构状态参数设定1.刀盘最小转速，当刀盘小于此转速时推进系统不能工作；2.主驱动最大工作压力，当达到此压力时刀盘自动停止转动；

2、3.超挖刀伸出和缩回长度，由土木工程师确定；4.铰接油缸最小和最大行程，当达到最小行程时盾构掘进自动停止，铰接油缸应放松，当达到最小行程时，铰接油缸应收回；5.螺旋输送机后门的最小开度；6.螺旋输送机的最大工作压力，当达到此压力时螺旋输送机停止工作。(四)盾尾密封油脂参数设定1.行程控制模式下的冲程数；2.压力控制模式下的最大压力，阀工作等待时间，最大动作等待时间。-30-(一)注浆压力值设定在土木工程师的要求下设定注浆系统的起始压力及终止压力二.盾构机的掘进操作(一)开机前的准备工作开机前主要检查风、水、电、液、出碴系统以及盾构的状态和

3、参数。1.检查空压机运行是否正常，压缩空气管路是否泄漏；2.检查隧道通风是否正常；3.检查延伸水管、电缆是否正常，拖行区域是否畅通；4.检查循环水压力、温度是否正常；5.检查电压是否正常；6.检查滤清器是否正常(PLC中是否有报警)；7.检查油箱油位是否正常；8.检查皮带机、皮带是否正常；9.检查碴车是否已准备就绪；10.检查油脂准备是否充足；11.检查泡沫剂准备是否充足；12.检查注浆系统是否已准备好并运行正常；13.检查后配套轨道是否正常；14.检查盾构操作面板状态：螺旋输送机前门开启、螺杆伸出，管片安装按钮应无效，无其它报警指示；1

4、5.检查VMT导向系统工作是否正常；16.盾构掘进所需要的相关参数，如掘进模式，土仓压力，线路数据，注浆压力等；17.记录有关盾构掘进的参数；-30-1.若需要则根据土木工程师和机械工程师的指令修改盾构机参数；2.根据工程要求选择盾尾油脂密封的控制模式，即选择采用行程控制还是采用压力控制模式。(二)掘进操作1.检查是否存在当前错误报警，若有，首先处理；2.将面版的螺旋输送机转速调节旋扭、刀盘转速调节旋扭、盾构机推进速度旋扭等调至最小位；3.启动冷却水泵(coolingwater)、循环泵(filtercircuit)，并注意泵启动时声音及

5、振动等是否正常，以下各个泵启动时均需注意其启动情况；4.启动润滑脂泵(lubricationpump)、齿轮油泵(gearoilpump)；5.启动补油泵(feedpump)、控制油泵(steeringpump)；6.启动三个主驱动泵及螺旋输送机驱动泵(cutterdrive1,2,3&screwconveyor)；7.启动推进泵(pushpump)及辅助泵(auxiliarypump)；8.启动主轴承密封油脂泵；9.启动盾尾密封油脂泵，并选择自动位，如果实际需要可选择手动位；10.至此，盾构的动力部分已启动完毕。11.启动皮带机12.启

6、动刀盘13.选择刀盘的转速档位；14.根据VMT显示的盾构自转状态选择刀盘转向；15.按下刀盘启动按扭，并慢慢调节刀盘转速旋钮，使刀盘转速逐渐增大，并稳定工作；16.-30-严禁旋转旋钮过快，以免造成过大液压冲击，注意主驱动压力变化，若刀盘停转，先把SPEED旋钮旋至最小再重新启动；1.启动螺旋输送机；2.慢慢开启螺旋输送机的后仓门；3.启动螺旋输送机，并逐渐增大螺旋输送机的转速；4.选择手动或半自动方式启动泡沫系统；5.按下推进按钮（ADVANCE）开始掘进，并根据VMT屏幕上指示的盾构机姿态调整四组油缸的压力至适当的值，并逐渐增大推进

7、系统的整体推进速度（ADVANCESPEED）；6.掘进时应有一人随时巡检盾构机各种设备的状态，如泵站噪声情况，液压系统管路是否渗漏，油脂及泡沫系统原料是否充足，轨道是否畅通，注浆是否正常等；7.主司机应时刻监视螺旋输送机的出碴情况，根据VMT调整盾构的姿态。(二)土仓压力调整1.如果开挖地层自稳性好采用敞开式掘进，不用调整压力；2.地层有一定的自稳性而采用半敞开式掘进，则注意调节螺旋输送机的转速，使土仓内保持一定的碴土量，一般约保持2/3左右的碴土，根据指令控制土压；3.地层稳定性不好或有较大的地下水时，采用土压平衡（EPB）模式。此时

8、需根据地层的差异来保持不同的土压，具体压力值由土木工程师决定，但最大土压值不能大于3bar，否则有可能损坏主轴承密封；4.若土压过大时可采取以下措施来降低：（1）增加螺旋输送机的转速，加快出碴