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1、WeldingTechnologyVol.39No.9Sep.2010·焊工之友·67文章编号:1002-025X(2010)09-0067-03焊接操作专用支架的设计与制作李玉堂(厦门市集美职业技术学校实训中心,福建厦门361022)摘要:主要针对焊接实训过程中,焊工各种技术资格培训和技能比赛的要求而制作的焊接操作专用支架,详尽介绍了焊接工位专用操作支架的设计、制作与实际应用情况。关键词:焊接;支架;设计;制作中图分类号:TG431文献标志码:B钳夹持)处等。1焊接操作支架的要求根据国家职业标准对焊工技术培训要求,以及焊3焊接操
2、作支架主体机构工技术比赛(全国职业教育、建设系统、机械、造焊接操作支架主体由底座、支柱、可升降调节套船、电力、冶金、石油化工等行业)规则,凡有关焊管、耳板、悬臂管、工件(板、管)夹持端、紧固螺工技术培训、考试、比赛等均对焊接工件的空间位置栓等组成。进行了规定,如板对接为4个焊接位置(平、立、横、焊工培训专用焊接操作支架主体为钢结构件,相仰),管对接为3个焊接位置(垂直固定、水平固定、对而言制成后该产品价格低廉,且因其损耗小,可长45°斜位固定),而且对焊接工件空间位置的高度、设期使用;另外,产品市场范围单一,仅针对焊工培置障碍管的
3、间距等均有一定的要求,因此必须配备专训专用,因该类焊工培训的专用设施无法以产品的形用的焊接操作支架对被焊工件的空间位置进行固定,式在市场上购得。到目前为止,国内各家焊工培训基以满足施焊时对焊接工件空间位置限制的要求。地所使用的焊接操作支架均为自行设计、制作的,所以焊工专用焊接操作支架形式千差万别,各有千秋。2焊接操作支架的设计思路(1)焊接操作支架主要用于板固定和管固定,设4焊接操作支架机构的制作计时首先应考虑到板对接的4个空间位置和管对接的(1)支架主体机构装配如图1所示。3个空间位置如何固定;(2)焊接操作支架整体结构应轻便、
4、紧凑,便于加工、安装和拆卸;(3)焊接操作支架能够满足同时固定2个不同焊接位置的工件;(4)应考虑焊接过程中如何保持焊接操作支架整体的稳定性以及工件夹持的牢固性;(5)为满足焊工不同人体高度的要求,还应考虑焊件空间位置高度的可调节性;(6)其他:焊接回路电缆连接(与焊件连接的焊收稿日期:2010-05-2468·焊工之友·焊接技术第39卷第9期2010年9月(2)支架主体机构的制作②支架升降套管如图3所示。①支架的底座、加强肘板、耳板采用Q235A钢板,工件(板、管)夹持端采用16Mn钢板;支柱、升降套管、悬臂管等采用20g无缝钢
5、管加工制作,所有紧固螺栓经调质热处理。②支柱与升降套管的配合间隙为3mm,工件(板、管)夹持端与悬臂管的配合间隙为0.25mm。③底座、支柱两部分之间以焊接固定,并在支柱根部周围与底座表面按等分焊接4块加强肘板,底座需一定的质量,用于稳固焊接操作支架,以避免加装焊件后因焊件过重而造成倾斜翻倒的事故。④2块耳板对称焊接在可升降调节套管上部,目的是使焊件能固定在一定的高度,便于施焊。在升降套管下部选择一定的高度钻一个准20mm孔,在其表③支架变位悬臂如图4所示。面焊接六角螺母,通过螺栓固定来调节套管高度,耳板上有用于固定悬臂管的可拆卸
6、孔,便于安装不同空间位置的焊件。工件(板、管)夹持端与悬臂管一端通过间隙配合联接,每支悬臂管上均有一紧固螺栓来固定工件夹持端的转动位置,夹持端上至少有一个紧固螺栓用来④支架工件(板、管)夹持端如图5a,b所示。紧固焊接工件。悬臂管另一端中间开槽、两侧钻孔,便于和耳板能够通过在不同位置的螺栓连接,改变悬臂管的空间位置。(3)支架主体机构零件示意图①支架立柱与底座如图2所示。标准分享网www.bzfxw.com免费下载WeldingTechnologyVol.39No.9Sep.2010·焊工之友·69⑤支架紧固螺栓如图6a,b所示(
7、2)钢管工件固定钢管工件固定如图11~14所示。图11钢管垂直固定对接焊固定图12钢管水平固定对接焊固定5焊接操作支架的实际应用(1)钢板工件固定钢板工件固定如图7~10所示。6结语(1)笔者设计的焊接操作支架较综合、全面地考虑了焊件各个空间位置的固定,能较好地满足焊工培训、考试、比赛的要求。(2)该焊接操作支架在设计时同时考虑到工件(板、管)夹持端可以互换,并且转动时不会脱落,避免工件掉落地面伤人等细节问题,使得焊接支架的设计更加完美,也更人性化。(3)本设计的不足之处在于:合金管材氩弧焊打底时需要对管内部进行充氩保护,因此在设
8、计时没有考虑到对管内部如何充氩及所充氩气如何密封不扩散的问题;管对接时可加或不加障碍管,且障碍管位置为十字形或一字形,设计时也没有考虑到障碍管的安装位置和可拆卸性问题;设计时只考虑在底座的一个加强肘板上开孔,用于连接焊接回路电缆,而没有考虑到在支柱
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