循环水换热器内漏原因分析及解决措施

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1、循环水换热器内漏原因分析及解决措施【摘要】本文首先介绍了循环水换热器介质泄漏后对水质的影响，然后介绍了泄漏原因分析，最后介绍了解决措施。【关键词】循环水换热器，内漏，原因分析，解决措施一、前言循环水换热器泄漏是影响炼化企业循环水水质的一个重要因素。分析内漏的原因并找到解决措施是非常重要的。二、循环水换热器介质泄漏后对水质的影响循环水换热器泄漏后对系统水质造成的危害。工艺介质泄漏后容易在冷换设备的管壁表面形成一层油膜，从而影响设备的传热和冷却。另外，泄漏介质与循环水中的悬浮物结合生成污垢，特别是以水流较慢的部位污垢沉积最多。而污垢和水垢导热系数远远低于金属管的导热系数，因

2、此降低了冷换设备的传热效率，不但影响装置正常运行，而且是装置能耗大幅增加。泄漏初期，循环水系统仅表现为浊度、COD迅速升高，有时会伴有异味，油含量升高，泄露时间长时泄漏介质会被微生物所消耗，迅速繁殖细菌，细菌的代谢产物及其所黏附的泥沙形成了危害更大生物粘泥，因为生物粘泥附着的地方，将成为垢下腐蚀的部位，最终造成设备腐蚀穿孔，导致工艺介质泄漏污染系统循环水，对循环水系统造成极大的危害。由于工业水排放量有限，被污染的循环水或经过杀菌处理的的得不到及时的排放，以及泄漏源得不到及时的处理，形成恶性循环，对冷换设备长周期安全运行造成较大威胁由于近年来加工哈国高硫原油等原应造成设备

3、腐蚀严重，循环水系统泄漏发生较频繁。而泄漏的工艺介质种类较多。有渣油、蜡油、柴油、汽油等液态馏分，还有油气、富气、酸性气等气态介质。循环水换热器物料泄漏后的表面特征炼油厂各类循环水换热器泄漏后会造成循环水系统水质发生异常变化，其主要原因是它在水中发生了化学、物理反应，由于泄漏介质的性质不同，发生的反应就不一样，呈现出的现象也不一样，对水质造成的也不一样。下面是我们根据几年的查漏经验总结的不同类型的工艺介质泄漏后的不同的现象和监测方法。芳香烃类换热器泄漏：炼油厂二循所带的对二甲苯装置，半再生重整装置所带的芳香烃类换热器较多，芳香烃类换热器泄漏后最明显的特征是水质变红，各项

4、水质指标如浊度、悬浮物、COD、和腐蚀速率等相应上升。在冷却塔下有特殊的芳香味。重点监测项目：COD悬浮物、余氯。气态烃：炼油厂三循所带的有气态烃换热器，一般气态烃类物质泄漏与循环水中的氯和溴等氧化剂立即反应，余氯会立即下降，经冷却塔喷淋后有异味，如果泄漏量大，上塔立管可听见气体的声音。重点监测项目：余氯和加氯量。重油（如渣油和油浆）：炼油厂三套循环水场均带有重油或油浆换热器，特别是二循、三循较明显，如重油换热器发生泄漏后水体总量呈黑色，浊度大幅提高，油含量依泄漏程度有所提高，对系统加氯量有一定影响。重点监测项目：浊度、油含量、余氯、和加氯量、COD、悬浮物。蜡油和重柴

5、油：蜡油和重柴油换热器主要分布在一循、三循所带的一套、二套常压和重油催化装置，该类换热器发生泄漏后会使水体变成灰白色，有黄色的浮沫，浮沫较多时手感较粘，浊度与油含量均有上升，加氯量上升余氯下降。重点监测项目：浊度、油含量和余氯加氯量、COD。轻柴油：轻柴油换热器主要分布在一、二、三循均有分布，轻柴油泄漏后水体变成灰白色，并有黄色的泡沫，泄漏后水体乳化较严重，浊度上升较快，油含量升高，水面有明显的彩色油光，加氯量随油中的硫含量的多少而不同，但装置COD变化不明显。重点监测项目：浊度、油含量和余氯加氯量。酸性气或酸性水：酸性气或酸性水主要分布在三循所带的重油催化和二循所带的

6、一二套污水汽提装置，酸性气泄漏后，水体PH值下降较快，余氯变化明显，泄漏量较大时水体能闻见明显的臭鸡蛋气味。重点监测项目：PH值、COD、余氯。氨泄漏：氨类换热器主要分布在炼厂二循所带的一二套污水汽提装置，氨类换热器泄漏后PH值上升，泄漏时间较长后，加氯量变化较明显，余氯偏低，总铁升高，泄漏量达到一定程度时，冷却塔附近有氨味，主要监测项目：浊度、余氯、PH值。汽油：汽油换热器存在于我厂一二三循，汽油为C4-C20组分，汽油组分中含有少量的轻组分，泄漏量较大时，循环水颜色会变成黑红色。汽油的挥发性强，通过凉水塔能闻到较浓的汽油味到。汽油组分泄漏好COD上升，余氯下降。主要

7、监测项目：COD、余氯、和油含量。润滑油：润滑油换热器泄漏后最明显的特征是水体乳化，水质中COD含量会迅速增加，浊度和油含量迅速升高，另外由于润滑油大多是机泵使用投加量较少，泄漏后设备润滑油油位会迅速降低，主要监测项目COD、余氯、和油含量三、泄漏原因分析（1）换热器列管内存在较多水垢，降低了换热器内的水流速和传热效率，并引起垢下腐蚀和加快腐蚀速度。（2）换热器管板表面及列管内存在较多污垢，造成微生物腐蚀。（3）通过对换热器检查后发现：碳钢及不锈钢管板金属表面上产生小孔，即点蚀。将闪蒸气冷却器列管材质更换为304后，使用寿命也仅2个月，经