对于低温泵液压驱动系统的应用

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1、学兔兔www.xuetutu.com低温泵液压驱动系统的应用口虞秀平梅塞尔阳光(宁波)气体产品有限公司浙江宁波315821摘要:运输深冷液体的车辆为了获取更多的装载量和提高卸载效率,采用低温泵液压驱动方式是一种有效的发展方向。阐述了低温泵液压驱动系统的设计原理,分析了低温泵液压驱动系统的特点和优势,为低温泵液压驱动系统的推广应用提供技术基础。关键词:低温泵液压驱动系统轻型化中图分类号:TH137.5l文献标识码:A文章编号:1000—4998(2OLO)O7—0033—03在2004年开始实施的GB1589~准中,对运输车辆加了发电机和

2、附属控制柜等设施,使得罐车的重量增总质量有了明确的规定,因此为了获取更多的装载量加,空间受到限制,无法安装大功率和大流量的低温和提高运输的效率,车辆的轻型化必然是一个发展方泵。液压驱动系统方式由于卸货速度快于传统的压差向。运输深冷液体的车辆必须配置低温液体离心泵,这输送方法,使得车辆的运行效率得到了极大的提高,值样才能将罐车内的液体安全可靠地输送至被卸载的储得大力推广应用。存容器,因此低温泵驱动系统的设计和改进已成为业2低温泵液压驱动系统内关注的焦点。液压系统具有传递效率高、系统结构简单、能无级1低温泵的驱动方式调速等特点,尤其在移动式

3、车辆上,布局更灵活,能比低温泵的驱动方式有3种,外接电源式、发电机系电机更容易实现在有限的空间内获取非常高的输出功统及液压系统。外接电源式需借助于现场的电力供应,率,在工程车辆上的应用已非常成熟。这种系统的适应性非常差,在无匹配的电力场合,仍需2.1液压系统原理通过自增压转注,因此罐车无法实现低压化。发电机系低温泵液压驱动系统原理如图1所示。统主要部件包括取力器、传动轴、发电机、控制箱及低该系统包含液压泵、液压马达、流量调节阀、油管、温泵驱动电机等,取力器驱动发电机发电,提~38ov/油箱、过滤器、冷却器及安全阀等。系统工作时,激活取4

4、60V电源给低温泵电机从而驱动低温泵运转,由于增力器,将车辆发动机的转速抬升至相应的转速,液压泵收稿日期:2010年1月输出的高压液压油驱动液压马达,从而带动低温泵的4,硬质合金。大减少了切削时间,提高了机床的利用率,取得了较明4)单位:米制显的优化效果。5)加工要求:分粗铣、精铣两步完成。4结论3.2优化结果分析优化刀具轨迹可平衡各个512步在各个加工阶段基于VERICUT的切削参数的优化主要是为了获(粗、半精、精加工)的切削量,从而平衡刀具载荷,使载得合理的进给量和主轴转速,使工件的加工时间缩短,荷保持在刀具使用的合理范围之内,以提

5、高刀具寿命和通过优化,无论是粗加工还是精加工,加工效率和加工加工效率。通过优化后获得最短加工时间,如表1所示。质量都得到了大幅度提高,为降低加工成本提供了有表1优化前后加工时间比较效的途径。工序优化前工时/min优化后工时/min效率提高/%参考文献粗加工322l34.3【1]姜彬.数控铣削用量多目标优化【J】.哈尔滨理工大学学精加工433420.9报,2002(3):67—70.总工时755526.6[2】孙靖民.机械优化设计[M】.北京:机械工业出版社,2005.加工试验证明,原来加工一个工件需要75min。经【3]李云龙.数控机床

6、加工仿真系统,VERICUT【M】.西安:西VERICUT优化处理后,加工的时间缩短为55rnin,加工安交通大学出版社,2005.△效率提高_『26.6%。试验证明,经过优化加工参数后大(编辑日月)机械制造48卷第551期2010/7l学兔兔www.xuetutu.com表1运输成本比较驱动系统发电机液压重量kg535270增加罐体容积mO0.3年节省运输成本元0l0000统是靠车辆发动机自身动力来驱动的,因此罐车不管何时何地都能快速地卸货。低温泵控制柜和发电机控制柜电路复杂,鉴于罐车的移动特性、道路的颠簸等原因,控制柜内部的接线容易

7、松动,却不易发现,有时导致罐车到达目的地后无法顺利卸货。而液压系统的连接比较可靠,液压元件也不易损坏。因此采用液压系统可靠性更高,其对比见表2。运转。液压马达的回油及泄漏油通过油冷却器的冷却,表2适用性和可靠性比较再经过滤器过滤后回至油箱。比例阀中内置了安全阀,驱动系统发电机液压当超压时,液压油通过安全阀回至油箱。适用性好好调节低温泵的转速时,可通过改变可变电阻的大可靠性一般好小调节比例阀的输入电流,控制液压马达的输入流量。3)运行效率。配置在罐车上的两种中压低温泵的输入电流越高,则通过比例阀的液压油流量越高,低温参数见表3。泵的转速也

8、就越快,能获取更高的扬程和流量。表3运行效率比较在液压马达的进出油管路上配置单向阀,防止由驱动系统外接电源/发电机液压于液压油的突然停止供应导致液压马达急停而引起低匹配泵型号GBS155/4.5—6.8一C

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