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1、南京化学工业有限公司化工机械厂标准通用工艺规程Q/NH04/J0601.13-1999第13部分不锈钢焊接1范围本标准规定了奥氏体不锈钢尿素级不锈钢双相不锈钢制压力容器和元件焊接的基本要求本标准适用于手工电弧焊埋弧焊氩弧焊2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时,所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB985-88气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定ZBG93009-88尿素高压设备衬里板及内件的焊接
2、工艺评定和技能评定3焊接材料3.1焊接材料包括焊条焊丝焊剂气体等COPY3.2应根据母材的化学成分力学性能耐腐蚀性能焊接性能结合压力容器的结构特点和使用条件综合考虑选用焊接材料必要时通过试验确定焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求对各类不锈钢的焊缝金属要求如下a)奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能b)尿素级不锈钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能金相组织应为单相奥氏体组织不得有连续网状碳化物或相存在铁素体含量不得大于0.6%c)双相不锈钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能金相组织应为铁素体-奥氏体双相组织,铁素体含量应介于30%55
3、%之间3.3焊接材料应有产品质量证明书,并符合相应标准的规定,且满足图样的技术要求,进厂时按焊接材料管理制度的规定验收和复验,合格后方可使用3.3.1尿素级不锈钢焊接材料,应按炉批号复验其熔敷金属的化学成份铁素体含量,晶间腐蚀倾向,选择性腐蚀及金相组织其熔敷金属的化学成份见表1表1焊接材料的溶敷金属化学成份%型号CSiMnCrNiMoSPN3.0024.0021.001.90ER310MoLMn0.0400,505.5026.0023.002.400.0200.0300.20E310MoLMn南京化学工业有限公司化工机械厂1999-12-30批准2000-01-01实施51Q/NH04/
4、J0601.13-19993.3.2双相不锈钢焊接材料应按炉批号复验其熔敷金属的化学成份铁素体和奥氏体含量以及图样要求复验的内容3.4焊条焊丝和焊剂应存放于干燥通风处,并防止脏物或腐蚀性气体侵入严禁不同型号牌号的焊条焊丝和焊剂混放滥用3.5常用不锈钢推荐选用的焊接材料见表2表2手弧焊氩弧焊埋弧焊钢号焊条焊丝焊丝焊剂奥不1Cr18Ni9TiA132(E347-16)H0Cr20Ni10TiH0Cr20Ni10TiHJ260氏锈0Cr18Ni9TiA132(E347-16)H0Cr20Ni10TiH0Cr20Ni10TiHJ260体钢00Cr18Ni10A002(E308L-16H00Cr2
5、1Ni10H00Cr21Ni10HJ260)0Cr18Ni12Mo2TiA022(E316-16)H0Cr20Ni14Mo3H0Cr20Ni14Mo3HJ260尿不25-22-2LMn或___________________素锈00Cr25Ni22Mo2BM310MoL25-22-2LMn级钢00Cr17Ni14Mo225-22-2LMn或___________________(316L)E316L-1625-22-2LMn双不S32304(SAF2304)22.9.3LR22.8.3L22.8.3L15W锈22.9.3LR22.8.3L或22.8.3L或15W相钢S31803(SAF2
6、205)25.10.4LR25.10.4L25.10.4LS32750(SAF2507)25.10.4LR25.10.4L25.10.4L15W4焊接工艺评定和焊工4.1施焊下列每一类焊缝应按标准(见4.2)进行焊接工艺评定及焊工资格和技能评定a受压元件焊缝COPYb与受压元件相焊的焊缝c上述焊缝的定位焊缝d受压元件母材表面的补焊4.2对各类不锈钢的焊接其评定标准如下a)奥氏体不锈钢的焊接工艺应按JB4708评定合格焊工应按锅炉压力容器焊工考试规则规定考试合格b)尿素级不锈钢的焊接工艺评定和焊工考试应符合ZBG93009的规定c)双相不锈钢的焊接工艺评定和焊工考试应按图样和相关技术文件的
7、要求执行5焊前准备5.1焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用GB985和GB986规定的坡口型式和尺寸或自行设计选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素a焊缝填充金属尽量少b避免产生缺陷c减少残余焊接变形与应力d有利于焊接防护e焊工操作方便5.2坡口置备的要求52Q/NH04/J0601.13-19995.2.1不锈钢焊接坡口一般采用机械加工若采用等离子切割应将过热区清除干净坡口表面打磨光滑对尿素级不锈钢双相不锈钢件的焊接坡口还应进行铁素体
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