针对mo钢的焊接技术

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1、学兔兔www.xuetutu.comi辩一W蒜；姆辩《辩i《蕊繇《怂《凰画圄固美国焊接学会推荐交流论文～‘、T⋯n⋯⋯一一一7⋯～⋯⋯＼＼／／l【ll】】{＼、j＼＼肌V／11II＼、【{lL1fc!f1『⋯、，⋯⋯⋯⋯』⋯～⋯⋯一一⋯—一、一l、压氢气的1CrJAMo钢制厚壁压力容器的材料和制安娜州巴吞鲁日市，1999年造》)。操作允许每天两次循环以及在容器寿命内大约3000次的循环。图2显示的是一个在役7年被换掉的焦炭应用塔的极端例子。容器的鼓胀是由热疲劳引起的，因ASTMS一387中的11级定义了Cr一~Mo钢。

2、在由I美樽接桔索杏^溢哪母材和焊缝间不同的屈服强度而更加恶化。较高强标准的碳钢中添加微量的铬和钼元素，能使其在更度的焊缝金属有硬化的作用，导致了应力集中，并高的使用温度中具备蠕变强度。采用SA一387的11级最终引起了变形和后来的开裂⋯。不用改变母材，只的典型板材结构，包括了反应堆容器和炼油厂的焦需降低激冷的速度、使焊缝金属的屈服强度与母材炭塔(图1)，以及钢厂的氧气顶吹转炉。这些大配，以及尽量减小残余应力就可以延长使用寿命。型结构的壁厚为1～3英寸(25～75mm)，直径22～36现今容器设计、制作和建造的标准是由6

3、O余年的经英尺(6．7～1lm)，高度介于80和120英尺之间(24验发展而来的。～36m)。焦炭塔能承受温度高达1000。F(538~C)最早期的焊接严酷的循环加热以及随后用水激冷的操作。典型的早期的铬钼钢容器(包括外覆不锈钢的容器)作者简介：JAMESBRENNAN是CorporateWeldingTechnologyGroup的一位是在20世纪40年代中叶开始焊接并投入使用的。那高级焊接工程师；BENPLETCHER是伊利诺伊州普莱菲尔德的CB&I钢板结构公司的一位焊接工程师和冶金学家。时板材并未标准化，但一般指

4、定为SA一301材料，后现『e焊接2011年第8期总第104期J一1学兔兔www.xuetutu.com《堤·晖》·美国焊接学会推荐论文申美焊接技术交流经氢含量测试后以密闭容器供货。一旦打开，必须按照制造商的指导进行正确的焊条存储。不受控制地曝露于大气中可能导致氢被药皮吸收，从而带人焊缝。现在常见的E8018一B2焊条和烘箱配合使用的话，能最低限度地将氢带入焊缝。1960年以前，现场的施工单位一直采用电阻加热器来保持300。F(149℃)的持续预热。低氢焊条结合预热技术极大地改善了可焊性，从而降低了(氢致)延迟裂纹的风

5、险。预热消除了氢的来源，譬如材料表面的结露，同时减缓了冷却速度，使经裹入的氢有时间从焊缝中扩散出来。后热(就是焊接完成后将焊件保持在层问温度上)为氢的逸出提供了额外的扩散时间。焊后热处理(标准为在1250。F(677％)时每英寸(25mm)板厚1小时)为容器进行消应力，降低了焊缝金属的硬度，同时允许氢有更长的时问从焊缝金属l_fJ扩图2一台焦炭塔的外壳鼓凸的极端例子。原建于1954年，散出来。必须注意的是确保焊后热处理不能超过钢1961年被替换掉。厂采用的回火温度。超过回火温度会降低母材的机来演变成SA一387级。当时

6、低氢的手工焊焊条还没有械性能。生产，因此使用的是外覆纤维素并添加铬和钼的焊条，譬~IJE7010，E8010和E9010。显然，和现代的控制回火脆化标准相比可焊性较差，但是训练有素的焊工还是能母材和焊条的化学性质在容器的建造和使用中焊出优质的焊缝。射线探伤技术还未成熟，仍被广起了主要的作用。回火脆化定义为材料在570～1110。F泛地用于铬钼钢容器。最先采用100％射线探伤的容(300x))温度内被加热或冷却后韧性的降低。器是一些焦炭塔和反应器。在CB&I公司的历史上著此温度区与焦炭塔在役时经受的热循环是一敛的。名的容

7、器包括1950年在加州的埃尔塞贡多制造的胡另外，不想要的添加物(杂质)如：硅、硫、锡、得利反应器。钢板是SA301的B级板，采用掺r1％锑和砷能够增加同火脆化的敏感性铬和0．5％钼的E8010焊条焊接。程史料显示，要在20世纪60年代后期，CB&I的研究员Ro}~rtBr-获得均匀的预热是很难的，但它却是生产合格焊缝useato调查了铬钼焊缝的熔敷，对上述微量杂质和的一个重要因素。由于局部的加热和纤维素焊条中它们对回火脆化的影响之『廿J的关系进行r量化。现相对较高的氢含量，修补特别容易引起开裂。1954在常用的Bmsc

8、ato回火脆化系数x可以通过下贞备注年之前，低氢焊条的引入极大地改善了这些材料的的公式进行计算[元素以百万分之一(ppm)计]。町焊性和抗裂性。在最初的铬钼钢焊接十年后，确对于焦炭塔可接受的极限值是≤15；而采用定了_二个主要的考虑因素：氢的污染、同火脆化、高合金铬钼材料的非常关键的场合可能要求x≤12。应力集中。现代的材料加T方