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时间:2019-02-14
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1、学兔兔www.xuetutu.com第49卷第2期机械工程学报V01.49NO.22013年1月JOURNALOFMECHANICALENGINEERINGJan.2013Dol:1O.3901,JME.2013.O2.049直缝激光焊管液压成形极限图试验研究木马菖宏于忠奇,2陈新平陈仙风林忠钦,2(1.上海交通大学上海市复杂薄板结构数字化制造重点实验室上海200240;2.上海交通大学机械系统与振动国家重点实验室上海200240;3.宝山钢铁有限公司研究院上海201900)摘要:在管件液压成形中,准确地
2、评价管材缩颈或破裂现象是工程上备受关注的问题。成形极限图作为评价成形性能的一种有效手段,得到广泛应用。基于椭圆胀形试验方法,通过改变椭圆比大小实现拉一拉应变区管材极限应变的测量。联合已有的自由胀形试验和椭圆胀形试验,实现管材液压成形极限试验评价。采用镶嵌式模具结构设计,建立一种柔性化的管材液压成形极限试验装置,完成多种规格激光焊管的液压成形极限试验。激光焊管成形极限试验结果表明,所建立的成形极限试验方法是可行的;同种牌号的激光焊管,厚度和直径不仅影响着平面应变点的成形极限,而且也影响着成形极限曲线的形状;
3、由于受起皱失稳的影响,直径厚度比越小的管材,拉.压应变区的极限应变比值也越小。关键词:激光焊管液压成形成形性能成形极限图试验方法中图分类号:TG386ExperimentalStudyonFormingLimitDiagramofLaserWeldedTubeHydroformingMAChanghongYUZhongqi,CHENXinping。CHENXianfengLINZhongqin,(1.ShanghaiKeyLaboratoryofDigitalManufacturingforThin—Wa
4、lledStructure,ShanghaiJiaoTongUniversity,Shanghai200240;2.StateKeyLaboratoryofMechanicalSystemandVibration,ShanghaiJiaoTongUniversity,Shanghai200240;3.ResearchInstitute,BaoshanIron&SteelCo.,Ltd.,Shanghai201900)Abstract:Intubehydroforming,howtoproperlyeval
5、uateburstingorwrinklingisallimportantprobleminengineeringapplications.Forminglimitdiagramhasbeenwidelyusedasanefectivemethodtoestimatethehydro—formability.Basedontubeellipsebulgingtest,measurementmethodofthelimitstrainattension—tensionstrainzoneofformingl
6、imitdiagramisdeveloped.TheforminglimitdiagramoftubehydroformingCallbeachievedbymeansofthefreebulgingtestandtheellipsebulgingtest.Aflexibletestsetupwiththedesignofinsertstructurefortubehydroforminglimittestisdeveloped,andthehydroforminglimittestsoflaserwel
7、dedtubewithdiferentspecificationarecompletedusingthetestsetup.Theresultsshowthatthethicknessanddiameteroflaserweldedtubesmadefromthesamebrandsheetmaterialnotonlyafectthelimitstrainattheplanestrainstate,butalsoafecttheshapeofforminglimitcurve,andthevalueof
8、strainratioattension—compressionstrainzoneisdecreasedwithdecreasingthediameter-to-thicknessratio.Keywords:LaserweldedtubeHydroformingFormabilityForminglimitdiagramTestmethoddiagram,FLD)作为评价板材成形性能的重要工具,0前言在工程上已得到广泛的应
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