关于压平缝焊工艺对if钢焊接接头抗拉强度的影响

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1、维普资讯http://www.cqvip.com一·6·理化检验一物理分册Vo1．33No．10(1997)压平缝焊工艺对IF钢焊接接头抗拉强度的影响’鳖盎童’illf~a：何宜柱丁47(华东冶金学院安徽马鞍山243002)‘／摘要研究丁G47．／／了焊轮压力和焊接电流对无间隙原子钢(IF钢)压平箍焊接头抗拉强度的影响。蜡果发现：对于，1．5mm厚的IF钢板，选取7．5kN焊轮压力和18500A焊接电流时，焊接接头的性能较好f当焊接电流偏低或偏高时，适当增加焊轮压力可以提高接头的性能。主题词IF钢压平缝焊埕蕉工艺焊接接头力学性能EFFECTSOFMASHSEAMWELD1NGPR0CESSES

2、0NTENSILESTRENGTH0FWELDEDjo1NTSIN1FSTEELZhangQing'anChenHuifengGaoJiashengHeYtzhu(EastChinaInstituteofMetallurgy)AbstractTheeffectsofweldingforceandweldingelectriccurrentonthetens~estrengthofmashseamweidedjdintsintheinterstitial—free(IF)stee1havebeenstudied．Itwflsfoundthatgoodweldedjointsofcoldrolle

3、dIFsheetswiththicknessof1．5ramcanheobtainedwhenweldingforceof7．5kNandweldingelectriccurrentof18500Aareadopted．Iftheweldingelectriccurrentisontheloworhighside·appropriatelyincreasingtheweld—ingforceisIavourabletoweldedjoints．KeywordsIFsteelMashsealR~weldWeldingprocessWeldedjointMechanicalproperty2试验方

4、法1引言试验材料为宝钢生产的1．5ram厚的IF钢冷轧随着汽车工业的发展，人们已经开发和生产了钢板，化学成分如表1所示，并用宝钢冷轧广生产用IF钢，而且IF钢的需求量也在不断增大。尤其是冶的高速压平缝焊机焊接成焊接接头。滚压轮压力金技术的发展和连续退火技术的应用，为IF钢开辟25kN，焊接速度为9．0m／rain，搭接量为1．8ram，焊了广阔的前景。IF钢之所以得到人们的重视，是因轮压力分别取7．5kN和9kN，焊接电流分别取为它经冷轧和退火后具有优良的深冲性能。但在实17500A，18000A，18500A，19260A，19800A和际生产过程中仍然存在不少问题，其中较为突出的20350

5、A。材料制成板状拉伸试样，使焊缝位于试样问题是在连续退火过程中经常出现断带现象，给生中部并与试样长度方向垂直。拉伸试样在WE—IOA产带来了不便。从现场来看，断带事故往往发生在每型液压万能试验机上拉伸后在焊缝处发生断裂，从卷钢卷首尾焊接处；而每卷钢卷首尾是采用压平缝而测出焊缝的抗拉强度。最后利用Neophot一2光学焊连接以实现连续化作业，因此研究压平缝焊工艺显微镜对接头的组织进行观察，并采用Philips—对IF钢焊接接头性能的影响是十分必要的。研究表XL30扫描电镜对断口进行微观分析。明。]：在焊接工艺参数中，焊接电流是影响焊缝质量3试验结果最为显著的参数，电极压力(焊轮压力)是影响压平缝

6、焊质量的显著参数。因此本文着重研究了焊接电3．1焊接接头的力学性能流和焊轮压力对IF冷轧钢板压平缝焊接头拉抗强图1是在7．5kN和9kN两种焊轮压力下不同度的影响。焊接电流所对应的焊缝的抗拉强度可以看出，焊接表1试验材料的化学成分()维普资讯http://www.cqvip.comVo1．33No．10(1997")理化检验一物理分册苫嘲蜒焊接电瘴i／1A圉1不同焊轮压力下焊接电流对焊缝抗拉强度的影响电流对焊缝的质量有很大的影响，当电流偏高和偏低时，均会导致焊缝的抗拉强度下降。而焊轮压力的影响较为复杂，在焊接电流偏高或偏低时，适当提高焊轮压力会提高焊缝的抗拉强度}但当焊接电流处于较合适范围时，

7、提高焊轮压力却使得焊缝的抗拉强度有所下降。3．2焊接接头的显微组织图2为IF钢压平缝焊接头的金相组织照片。在圉2焊接接头的显微组织250x焊接接头中，可根据组织特征分成四个区：中间为熔(B)熔筷区(b)粗晶区(c)部分再结晶区(d)母材核，基本上是铸态的铁素体组织；熔合线外为粗晶3．3焊缝的断裂方式区，处于HAZ的高温区，晶粒变得很粗大；接着是试样拉伸后均在焊缝处断裂，以未熔合缺陷为部分再结晶区，