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《不同焊接工艺对超级钢焊接接头组织性能影响》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、58TECHNOLOGYHotWorkingTechnology2005No.3①不同焊接工艺对超级钢焊接接头组织性能影响于燕,王立夫,刘景辉,赵洪运,孙艳坤(长春工业大学材料科学与工程学院,吉林长春130012)摘要:采用普通电弧焊方法(手工电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊)对400MPa级超细晶粒钢进行焊接,并对不同工艺条件下的焊接接头进行了组织性能分析。结果表明,使用钨极氩弧焊方法焊接400MPa级超细晶粒钢优于手工电弧焊和埋弧焊焊接方法。关键词:钨极氩弧焊;超细晶粒钢;热影响区;焊接接头中图分类号:TG444文献标识码:A文章编号:100123814(2005)0320058202E
2、ffectofDifferentWeldingProcessConditionsonMicrostructureandPropertiesofWeldingJointofUltraFineGrainSteelYUYan,WANGLi2fu,LIUJing2hui,ZHAOHong2yun,SUNYan2kun(SchoolofMaterialsScienceandEngineering,ChangchunUniversityofTechnology,Changchun130012,China)Abstract:The400MPaultrafinegrainsteelswereconne
3、ctedbygeneralarcwelding(manualarcwelding,argontungsten2arcweldingandsubmergedarcwelding),microstructureandmechanicalpropertiesofweldingjointswerestudiedunderdifferentweldingprocessconditions.Theresultsshowthatargontungsten2arcweldingisbetterthanmanualarcweldingandsubmergedarcwelding.Keywords:arg
4、ontungsten2arcwelding;ultrafinegrainedsteel;heataffectedzone;weldingjoint超级钢又称超细晶粒钢,是在不改变原钢种成表1400MPa级超级钢的化学成分(质量分数,%)分,不提高材料制造成本基础上通过控制轧制温度及CMnSiPSAlCuCrMoNi0.1210.360.090.0130.0130.0250.010.020.010.03工艺,将材料强度和寿命提高1倍的一种新型钢种,因表2400MPa级超级钢主要性能指标[1,2]此,它具有高性能、低成本的特点。超级钢具有很σs/MPaσb/MPaδ5(%)HV150晶粒尺
5、寸/μmAK/J高的性价比,应用于汽车生产中不仅可以降低国产汽406518321655～7108.6车的成本,提高汽车质量,增加国产汽车参与国际竞争的能力,而且可以减小车重、降低能耗和减少环境污染。因此,它将在汽车行业中得到广泛地应用。然而,在超级钢的应用过程中,许多大型构件要通过焊接来实现连接,在热循环的作用下,焊接热影响区会出现严重的晶粒长大和强度下降,而这种缺陷又无法通过常规的工艺来修复,从而严重影响了其应用范围。因此,图1400MPa级超级钢原始组织形貌×200如何解决超级钢焊接接头强度下降问题就成了超级钢实验中分别采用手工电弧焊、钨极氩弧焊和埋弧推广过程中的关键问题。为了解决
6、这一技术难题,本焊方法进行焊接,具体焊接工艺见表3。焊后进行组文采用实际生产中常用的几种电弧焊方法对400MPa织性能检测。级超细晶粒钢进行了焊接实验,并对焊接接头进行了表3焊接工艺组织性能分析,进而找出不同焊接工艺对焊接接头组电流电弧电压焊速焊接方法/A/V电源种类焊接材料/mm·s-1织和性能的影响规律,为超细晶粒钢的全面推广应用钨极氩弧焊12022脉冲ERNiCu273奠定理论和应用基础。埋弧焊55028直流H08A(HJ431)3.5手工电弧焊13024直流J50721实验材料及方法实验用钢选用板厚为5mm的400MPa级超级2实验结果与分析钢,其化学成分见表1,主要性能指标见
7、表2,原始组织2.1焊接接头热影响区的金相组织形貌见图1。将三种焊接工艺条件下的焊接试样制作成金相试样,并对其进行焊接接头热影响区的金相组织观察,结①收稿日期:2004-12-08作者简介:于艳(19622),女,辽宁人,教授,博士;电话:043125936040;E2mail:wlf1979@163.net©1994-2011ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsrese
