相关焊接缺陷及检验对策

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1、⑥援锨，』一z焊接缺陷及检验对策山东省锅炉压力容器检验中心!{羔T矛乒乒·7【摘要】本文分析7焊接缺陷的范围，种类，对不同的缺陷提出T捡验方法、标准。瘴接缺陷，按国标GB3375-82《焊接名国标GB8417—86“金属熔化焊焊缝缺陷词术语*标准定义为：焊接过程中在焊接接头分类及说明把熔化焊所产生的R寸上的缺陷中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。和结构上的跣陷归纳分为以下6类：焊接检验主要是焊接的施工验收检查，也叫焊第1类：裂纹接质量检查。第2类。孔穴第3类；固体夹杂一焊接缺陷，第4类：未溶合和

2、未焊透焊接缺陷常见的有如下几类第5类；形状跌陷焊接变形第6类：其它跌陷尺寸上的缺陷l焊缝及结构尺寸不对焊接结构上的缺陷还可分为内部缺陷和表焊缝及结构形状不对面跌陷。二、焊接检验lfif,孔l夹渣，非金属夹杂焊接接头包括焊缝区、熔合区、热影响焊jI结构上的缺陷fl熔来合不良区。焊接检验主要是对焊接接头范围内的质量接焊透检验。键陷【I焊接裂纹焊接区的检查包括：l咛边1．焊接前施工检查。内容包括焊接设备、j它表面缺陷焊材、母材、焊接施工方法、焊工等。l{生质上的缺陷f机械学性能达不到要求2．焊接中的施工检

3、查。包括焊条烘干接要求头的请理、对每一层焊缝的形状和弧坑的处l焊接残余应力理、焊接电流电压、焊接速度、焊接位置、运6．水下埠接自动化装置进展，而我们和先进工业国家相比，不论在基到目前为止，水下焊接大多数靠潜水员在础理论研究方面还是在研究新工艺和自动化水水下作业，其工作条件恶劣，焊接的可靠性、平方面都存在较大的差距，需要我们急起直追，效率及操作工艺性等均存在问题。在局部干法夸后应加强下面几方面工作：水下焊接法的基础上，日本固村等人提出了1．积极进行水下焊接的新方法、新工艺方“全自动遥控水下焊接装置的研

4、制”大型科研面的探索、研究。课题，把水下焊接变成作业监视和操作均为海2．结台国情研制新型水下焊接材料。如焊上遥控进行。条、药芯焊丝、水下焊剂。四、水下焊接发展展望化，盖进技术’努力提高水下自动近廿年来，随着航海、近海石油和天然气4．加强水下焊接基础理论方面的研究。的开发，海洋采矿、海洋能源工业和海上救捞5．结合国产钢材，研究其水下焊接性。工程的发展，伍国外水下焊接方面有了较大的l8山东机械))1992年械4期条方法，送丝速度、气体流量等焊接工艺的执展。手工电弧焊焊缝中，则不可能出现夹钨缺行情况的检查

5、。陷。奥氏体不锈钢焊缝的表面裂纹检验选用磁3．焊接后的施工检查，包括后热处理、矫粉探伤法则是错误的，因为MT只适于铁磁性材直等工作。料。要大体了解焊接接头的强度而又不能破坏4．焊接的验收检查。焊件，此时可采用测量硬度的办法，按硬度进焊接质量检验，主要就是指焊接的验收检行估算。黑色金属可参照标准GB1172—74《黑查。色金属硬度及强度换算值进行估算。因此只焊接检验的方法分类如下：有综台运用各方面的知识，才能准确可靠地进行焊接质量检验。击、硬度、1．裹面映陷的检查表面缺陷主要包括表面裂纹、来熔台、气、

6、氢试验、孔、夹渣、咬边、焊缝、超高、成形不良、错边、角变形、来焊满、根部收缩、表面撕裂微观组织检电弧划伤及飞溅等。表面缺陷的检验主要用外观检查法和表面探伤法。外观检查是指用肉限或用低倍放大镜观察焊缝，借助样板、焊口检查尺等工具，以发现焊缝表面的气孔、咬边、成型不良及接头的R寸不符台要求等表面缺陷。美国ASME标准第V卷第九章“目视检查就较详细地规定了目视检验的方法。规定检验者视力正常，眼睛距工件表面距离小于2O英寸(约600ram)视线与工件表面夹角大于3O。等。目视检查可借助望远镜、显微镜、内。窥

7、镜、照相机等。外观检查所用的尺子、样板等工具应经计量标定台格。焊接接头的表面开口性缺陷可采用渗透探三、焊接缺陷检验对策伤法。检验时可执行或参照GB150—89《钢翩焊接缺陷检验是一个牵扯面极广的复杂问压力容器》附录H“钢制压力容器渗透探伤”。题。在检验开始前，首先要根据前人的经验，也可参照美国ASME标准第V卷第六章“渗透根据所施焊母材的材质及制造加工状态(如板探伤”。材锻件、铸件、热处理状态等)，根据造用的对于铁磁性材料的表面缺陷，特别是裂焊接方法、焊接材料、焊接环境等条件，分析纹，未熔台等线状缺

8、陷，也可采用磁粉探伤，可能产生的缺陷及主要危害性缺陷，再根据备探伤方法可执行参照JB3965-85~磁粉探伤法种检测方法的适用范围及灵敏度特点，选择台和美国ASME标准第V卷第六章“磁粉探适的焊接检验方法。如产生延迟裂纹的焊接接伤”。头，施焊后立即进行射线探伤，可能会出现裂渗透探伤和磁粉探伤法统称为表面探伤，纹漏检，因为此时有些裂纹还没产生或没扩表面探伤对深宽比大的缺陷显示灵敏。山东机械~1992年第4期19标准分享网www.bzfxw.com免费下载2．内部癌构上的