精细化管理助推企业

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1、精细化管理助推企业“华丽转身”———兰州公交集团第六客运公司实施7S管理侧记在一个强调发展,注重管理,推崇创新的竞争时代,企业的命运靠谁来主宰?是产品、技术、营销还是理念?都对,但学界还有一种论调认为“细节决定成败”!于是,围绕细节优化的一场管理革命悄然展开!最早发端并光大于日本的5S管理经过中国企业界多年的实践、补充与发展,被运用到了极致。2008年5月份开始,一场管理风暴席卷兰州公交集团:全面推行7S管理,全员参与7S实践。短短几个月,已经过ISO9000,QS管理等现代管理法则“洗礼”的兰州公交借助惠及全员的“

2、7S”东风,得以“内外兼修”、实现了华丽转身:化繁为简、化难为易,无序变有序,杂乱变整洁……企业内外部环境整体提升,工作效率大幅提高,员工综合素质短时期内明显提高!难怪有市民评价“今天的兰州公交车辆新了,卫生好了,服务优了,形象变了,得到的赞誉更多了!”    培养习惯入手提升企业文化    7S是什么?何以有如此能量拨动管理的“神经”,带来颠覆传统之变?    公司初冬时节,带着探询和质疑的目光,记者走进了兰州公交集团第六客运公司。以该公司的变迁为例,寻找真正的答案。你能相信吗?在办公室,寻找一份普通的文字资料,只

3、要15秒钟;在站点,一台进站的公交车完成全面保洁,仅需1分钟;在车间,要取用一只任一型号的扳手,4秒钟足够;还是在站点,公交车小修、保养10分钟即可完成,而在过去最少也得半个多小时才能完成!若非现场亲自测试、亲眼所见,这些变化单凭想象如何能够发现?而这只是推行7S管理后,诸多收效中的一小部分并且显见的成果。    工作环境宽敞明亮,通道畅通,视野开阔,物品摆放有序、一目了然,节能降耗和安全生产当然有保障。这是记者对“7S”管理的第一认识!    “‘7S’就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(selso

4、)、清洁(setketsu)、素养(shtsuke)、安全(safety)和节约(save)。我们推行‘7S’管理的目的在于提升企业形象,整齐清洁的工作环境;提升员工归属感,养成良好的习惯;充分利用与配置企业的各种资源,节约成本、减少不必要的浪费、提高效率;此外,企业生产环节的安全也有了保障。‘7S’不是墙上的口号、标语和文件上的文字,也不是形象工程、短期行为。‘7S’说到底是源于素养,终于素养的一个闭合式循环管理,就是要解决员工从‘形式’到‘行事’到‘习惯’的工作作风问题,它不是用以应付上级检查,做给别人看。‘7S

5、’的实质是通过细节管理,每天都在一个对一些事物一目了然的环境中工作,使得每个员工都必须合理约束和规范自己的行为,通过提升员工的品质及灌输科学的管理思想,培养员工认真的对待每一件小事的优良工作作风。久而久之就能实实在在地锻造人的素质,从而提升良好的企业文化氛围。”第六客运公司经理魏玉龙告诉记者。    “推行‘7S’就是于细微之处着手,于细节之中求胜;规范现场现物,规范行为行动”魏经理的话给记者上了关于“7S”管理的第二堂课。    锻造良好素养    -3-过去,没有实施7S管理的工作环境,脏、乱、差的情况普遍存在,

6、即使指定专人坚持打扫、定点保洁,也无法彻底改观,尤其是一些高处、角落或公共区域往往沦落为卫生死角,脏乱景象触目可及。提起车间,人们最普遍的印象就是地板上粘着垃圾、油渍、削切屑……日久形成了一层乌黑的油泥,各种工具、零件与箱子任意摆放,不成对的污黑手套不时可见;起重机、台车等中小型机械设备只能在狭小、局促的空间中艰难游走;不少新购置的设备、工具也因为缺乏相应的维护与保养,没用多少时间,就变成了不良设备;原本常用的工器具、计测器也常常难觅归处,脏污、凌乱是家常便饭,用时找不到也是常事;公交车的车厢里工具乱摆乱放,车辆卫生

7、时好时坏……这些状况在过去的第六客运公司也曾有过,尽管公司通过加强管理、强化监督、计入考核等手段帮助改善,但却没能从根本上解决问题。为应付检查和考核的突击式整理,使得为营造舒适环境而做的种种努力变得功利而实用。检查过后,一切照旧,脏乱景象卷土重来,员工中贯有的缱绻、松散的工作作风便也招之即来,所有规定用时是对照检查的标准和走形式过场的样板,平时则不过是贴挂于墙面上的条条框框而已!这几乎成了企业发展中跳不出去的“怪圈”,种种反弹与反复,说到底,根源在于人,在于人的素养和品质!    对此,兰州公交集团的管理和决策层没少

8、动脑子、少花力气,但收效有限。海尔总裁张瑞敏曾有一段精彩的论述:“如果训练一个日本人,请他每天擦6遍桌子,他一定会这样做;而一个中国人开始会擦6遍,慢慢觉得5遍、4遍也可以,最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”。张瑞敏的一番箴言在很多经营管理者中产生了共鸣,这恰恰就是决策者要

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