关于重型车床主轴轴承

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1、关于重型车床主轴轴承选配的计算：重型卧式车床是利用高速钢或硬质合金刀具，对铸铁件、钢件及有色金属件的轴类和盘类冋转体进行加工，完成外圆柱而、锥而、内孔、端而、切槽等机加工序，满足零件的粗、精车削加工。经查重型卧式车床的有关资料可知：1、青岛北方星火通用机床有限公司牛产的CG61200重型卧式车床床身上最大工件回转直径（p2100mm,顶尖间最大工件重量40t,最大工件长度8000mm,花盘最大扭矩80KN.m,年削刀架切削力40KN,主轴前轴承支承直径（p300mm,主轴前后轴承采用高粘:度（SP级）双列滚柱轴承，和高精度推力轴承，使床头箱与尾座的主轴径向、轴向刚

2、性好、回转精度高冃调整、维修方便。2、齐重生产的HT250X100/80-NC重型卧式车床R的丄轴为穿轴式结构，采川高粘度可调径向间隙的双列短圆柱滚f轴承，经优化设计采用较大的主轴直径及最佳支承跨距，提高了主轴的回转精度和动、静刚度。主轴上的顶尖采用短锥柄法兰式结构，提高了项尖与主轴的连接刚度。DLA090型数控重型卧式车床是武汉重型机床厂在原联邦徳国壯界著名机床公司—SCHIESS-FRORIEP的技术的基础上新研制开发的数控車型卧式车床，最大加工直径为（pl500mm,最人承载重量达8（）t主轴箱结构主轴箱为整体式结构，主轴系统和主传动系统分隔在箱体的两个腔内

3、，便于控制主轴的温升和液床系统的冋油。主轴系统的结构如图1所示。主轴前后支承的轴承，径向为静床轴承，轴向为高精度推力滚柱轴承，英中，两个静压轴承均为对称布置四油腔结构，具有良好的对中性，可保证主轴在外载荷增大H方向变化吋，仍然能保持很高的冋转精度；轴向力则由推力滚柱轴承来承受。这样，主轴组件的精度高、刚度好、承载能力大，结构布置合理。灣动■祇静压铀疚践血抽垠静汗喊承主传动人齿區yZI/图1主軸系统猎构图液体靜压軸承主耍特点是：1）靜压釉承的承載能力取决于靜压油腔間的压力差，当外載荷改变時，供油系统能口动调节各油腔問的压力差。2）靜压軸承承載能力和润滑狀態與軸頸表面

4、速度無關，即使軸頸不旋轉，也可形成油膜，具有承載能力，因而，摩擦係數小，承載能力強。3）靜壓軸承的承載能力不是靠油楔作用形成的。因此，工作時不需要偏心距，因而旋轉精度高。4）静壓軸承必須有一套專門的供油裝置，成木高。广州伟仕达机床有限公司生产的C61I25卧式亜型车床屈于亜型车床，绘大承3512吨，采用宽1100mm的矩形导轨，稳定性好，刚性好，床身导轨而进行中频淬火磨削加工，主轴采用优质精密滚动轴承组合，三支撑结构加工范围：床身上报大回转直径mm兹大车削长度mm2800,主轴主轴兹大扭矩16966N.m主轴转速范围4-400r/min一种数控重型车床主轴前轴承座

5、结构，包括主轴，主轴箱，双列短圆柱滚动轴承，滚柱平而轴承，其特点是：该结构还包括钢套座，钢套座呈碗形状，且安装在主轴箱的前端，其外圆与主轴箱内孔过盈配合；主轴的前支承处与所述钢套座之间安装双列短恻柱滚动轴承，钢套座的碗底二侧各装有滚柱平而轴承。木实川新型与现有技术相比所具有的有益效果是：钢套座通过过盈配合与主轴箱内孔连接，改善加工工艺，增加主轴刚度和提高主轴精度。因此,主轴承载能力大及刚度好、机床加工精度高，制造工艺性好。对于重型机械，轴承宜采川松配合。当需要采川紧配合时，可选用分离型轴承、内圈带锥孔和带紧定套或退卸套轴承。主轴轴承作为机床的基础配套件，其性能直接

6、影响到机床的转速、冋转粘度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到加工零件的精度、表血质量等。因此，高性能的机床必须配用高性能的轴承。机床用主轴轴承通常包括深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承等六种结构类型。主轴轴承系统的刚性2.3.3.1主轴轴承系统的刚性主轴轴承系统刚性是指在磨削力或传动力的作用下抵抗变形的能力，通常以主轴前端的挠度Y来度量。过低的刚性，会降低磨削生产率、加工精度和工件表面光洁度，引起直波形和螺旋线缺陷。主轴轴承系统刚性实际上包拾三个部分：（1）主轴木身的刚性：（2）轴承刚性；（

7、3）接触刚性。2.3.3.2提高主轴轴承系统刚性的措施1•提高主轴刚性，多数主轴采用两点支承，要使主轴刚性好，必须使主轴受力的前端挠度（片0）值小，通过选择合理的参数可以减少主轴的挠度，分析如下：（I）提高截面惯性矩I加人主轴直径,虽然能提高刚性，的限制，故只可适当增人主轴中间部分直径。如内圆模具主轴，但常受结构上由于转速很高，不宜采用内孔直径较大的滚动轴承，否则线速度过髙，会降低轴承寿命•这样限制了主轴轴颈加大，•为提高刚性，可将主轴屮间部分加大（2）合理选择支承跨距T适当缩短两支承之间的距离，虽可提高主轴的刚性，但会影响轴承的刚性，下面就具体分析这二者的关系。

8、首先,设主