gswi3020钻石拉锯安全操作规程

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1、愉天石材（深圳）有限公司文件名称：文件编号：GSWI3020钻石拉锯安全操作规程编制：段圣武审核：段圣武批准：蒋朝红口期：2003.5.15修订记录:版本/状态修改内容提出审核批准日期B0/第一次发布（2000版）B/1重整发行段圣武段圣武蒋朝红2003.5.15未经许可不得翻印一、持证上岗1、钻石拉锯是大理石大板加工的大型设备，其操作人员必须经过严格的岗位技术培训和安全生产培训，取得相应资格后方可上岗。严禁未经培训无证上岗。2、操作必须充分熟悉该设备的加工性能和操作方法，熟悉设备的常规维护保养知识，能够处理排除设备简单、常规故障。二、开机前的检查1、检查设备的

2、电源和冷却系统是否符合设备使用耍求。2、检查各种安全保护装置，安全限位检测开关是否止常，并使其始终保持良好状态。3、检查锯片是否按规定涨紧，有否松动情况，涨紧压力是否达到规定要求，检查锯片锯齿是否完整、有无脱落现象，锯片锯齿是否排列一致。4、检查各调整和紧固部件是否紧固，各运行部件是否止常，有否异常声响或晃动。5、每次荒料上机前，需检查荒料的质量状况，如有无孔洞，裂纹等，一旦发现,需及时采取措施。同时确保荒料在台车上稳固牢靠，摆放符合耍求。三、钻石拉锯开机作业1、打开冷却水，观察水压情况，水压达到耍求时，才能启动机器。2、启动主锯开关，启动方式必须用ON-OFF

3、相互切换方式，经过4~5次切换后，止式启动主锯。3、主锯启动后，则按下慢速上升键，再调整上升速度。当锯片接触荒料后，按下计数器RESET键，计数器开始记录切割深度。4、如非紧急情况需中途停机，须记录计数器上显示深度尺寸，然后快速下降，让锯齿离开所锯位置3~5mm处，方可进行停机。如需重新开机，按第2第1页共4页条方式启动主锯，并按停机前的速度正常切割。5、设备运行过程中，操作人员要时刻观察和聆听设备运行情况，如有异常情况,必须立即停机，查找原因。6、仔细观察锯片切割板材情况，发现板材厚薄不同，切口高低不一致，应立即停机检查，查明原因。7、加工过程中，应对荒料存在

4、的裂纹、缺口部份进行重点观察，并作好相应的加I古I处理。8、一般高度的荒料在加工过程中需分别在1/3处、2/3处停机安排进行捆绑，超高的荒料（＞1.9m）根据加工实际情况增加一次捆绑。9、应经常观察荒料在加工过程中的稳固情况，发现埶木不稳，荒料晃动时应采取相应措施，或停机进行加固，或降低切割速度，保证安全加工。四、下料分析注意事项1、排干台车下的积水，清理所有淤泥及杂物。2、根据锯界完毕的毛板状况（裂纹情况、完整程度）采取相应的加固措施后，松二梆及小木塞两边的顶杆、三角木，下降至一梆处暂停，再松一梆及小木塞、顶杆、三角木，并降至顶面离锯片约10cm处停止。下降过

5、程中在必要情况下应及时在退出锯片的毛板两侧加塞大木塞，以防折断。3、在锯片下方板材的中间位置进行塞小木塞扌;恩绑，两边用顶杆大三角木加固后下降至轨道面，把台车退出锯框后，再在顶面均匀塞两排小木塞。如有裂纹,应在裂纹处增加小木塞，检查加固情况无误后，用转移台车开至分料处。4、分板时应先判断板材的状况，商定合适的分板方式，（如向一边倾斜；向两边倾斜；分扎后再向一边倾斜）绝不能盲目操作。5、清理两侧面的不完整的皮板，在前后端板材侧面顺序编号注件号。第2页共4页6、分板前必须准备好相应的工具如分刀、砍刀、铁勾、大小木塞等，至少需3人一起参予分板工作，上面一人，前后端各一

6、人。7、上面分板人员必须一手拿分刀，一手拿木塞，禁止手脚进入板板隙中。8、用于加固板材的小木塞应按顺序分批去除，两侧支撑的大木塞应根据需要及时调整，以确保板材安全可靠的分扎摆放。9、裂纹严重的板材若不能整扎吊走，或用人工抬走，同时标注拼接标记，以便胶补线准确胶补。五、锯片安装注意事项1、安装前应先检查锯齿是否完整，有无脱落现象，注意锯片方向，保证锯齿排列一致性。2、每装一块锯片，应用砂纸彻底清理锯片安装间隔铁的位置的锈迹异物，以确保安装的可靠性。3、装第一块锯片时，不仅要用框式水平仪测两端的垂直度，而且需用百分表测量其平行度，一般应调整至0.1mm范围内。4、从

7、第二块锯片起，每安装一块，均应用框式水平仪测其两端的垂直度，以确保其与水平面垂直。5、每装5块锯片，均应在两端自第一块起测量实际宽度，并且与理论数比较，确保误差数不超过5mm,且两端测量数值基本一致相差不超过lmmo6、用张紧螺栓拉紧锯片，先用气动旋紧枪枪初紧，后用万向板手逐个旋紧，调节钮先设置在17kg力，锁紧一次，后用18kg力锁紧一次。再用19kg力锁紧三次，每次均锁至发出卡住的声音为止。如板材加工厚度发生变化，实际安装锯片数发生变化时，相应需调整锁紧力。7、刀片张紧气缸油压需人工加压，一边加压，一边敲击刀片架，以确保气缸活第3页共4页塞顺利顶出。加压育到

8、规定值，并锁紧开关螺栓。