温室智能装备系列之四十八工厂化播种育苗施肥喷药装置设计和试验

温室智能装备系列之四十八工厂化播种育苗施肥喷药装置设计和试验

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1、温室智能装备系列之四十八工厂化播种育苗施肥喷药装置设计和试验温室在中国蓬勃的发展,对提髙农民收入,改善反季节蔬菜的结构供应起到了重要的作用。温室种植劳动强度很大的环节就是播种,需要在农忙时间高价雇佣工人进行人工作业,在温室农业生产中属于瓶颈问题。穴盘育苗技术自20世纪60年代起源于美国发展至今,已经非常广泛地应用于蔬菜、花卉等多种植物的标准化生产上。穴盘育苗具有省工、省料、省钱的“三省”优点,同时具有有利于机械化、规模化、规范化的“三化”特点,因此,得到大面积地推广应用。穴盘育苗技术在我国实际推广应用中,也存在诸多问题,例如,穴盘苗因为土壤基质薄,对肥水的

2、需求很敏感,浇水量不均匀会导致秧苗长势不一致,降低种苗商品率;此外,田间病虫害管理比较困难,稍有疏漏,就会导致移栽定植时间无法统一,引起后期管理问题,又或者秧苗全部因病废弃,使得前面的劳动前功尽弃。王宝海(2005年)研究指出,基质中肥料含量影响出苗,当施肥量变大,出苗率显著降低,基质溶液浓度是关键的监测因子,基质EC值2〜4mS/cm有利于番茄发芽和出苗。由此可见,施肥浓度对播种非常关键。在研究施肥对幼苗生长后,王宝海指出,基质施肥量增加,番茄幼苗株高、根和茎生长受到抑制,壮苗指数降低。由此可见,施肥量精准控制在合理范围,对于提高育苗商品率有非常重要的意

3、义。目前,市场上大多采用集中式育苗,肥水采用人工手动喷洒,精度不能保证。国外的设备一般不具备精准控制流量的功能。穴盘播种喷药目前采用人工手动操作,药量无法控制O本发明能精确控制水肥、营养液、农药变量喷洒,具有很好的实用性。原理一种用于穴盘播种灌溉的装置,采用计算机控制,可对播种的穴盘进行均匀地喷施肥水、营养液、农药,可一次性完成喷水、喷肥、喷药3种作业流程,并采用计算机实现流量自动控制,还可根据程序设定,实现无人自动化作业,解决温室作业环境精度不高的问题,具有很好的市场潜力。功能设计针对生产流程设计功能主要需要解决苗盘输送、精确喷洒、喷量控制3个问题。同时

4、,为了节约资源,设计回收再循环利用系统。主要有以下几个方面:采用2条以上传输带输送苗盘;具有3条可水平移动的喷洒杆;3个喷洒杆高度分别可调节;3个喷洒杆可分别喷洒肥水、营养液、农药;喷洒量通过计算机控制;喷洒量可通过电磁阀调节;设有废液回收循环系统。结构设计系统的结构设计具体参见图1和图2所示。主动轴8上面可以安装两个以上的皮带轮7,皮带轮上固定采用两条以上传输带输送苗?用来提高皮带柔性和增大输送力。主动轴8上面采用键槽连接皮带轮7,皮带轮的中间设有导槽,输送带5的地面设有导向条,导向条可以和导槽啮合,用来实现输送带5在皮带轮上面转动时不会偏离。主动轴8和

5、电机17用联轴器连接,主动轴的转动带动皮带轮的转动,电机17连接控制器,电机17的的转速可以通过计算机设定。横梁1用来承载固定主动轴,横梁1的末端设有U型槽,可以用来张紧皮带轮。下方挡板2固定在横梁1上,上面设有调节孔,可以调节上方扌当板3的高度,用来防止喷雾飞溅。喷洒杆4有三组,从左到右依次是肥水喷洒杆、营养液喷洒杆和农药喷洒杆。输送带5可以固定多组。从动轴6起到拉紧皮带轮的作用,并依靠皮带轮的传动,同主动轴同样的速度动作。挡板9用来防止穴盘掉下,同时起到防止基质洒落地面的作用。轴承10固定在横梁1上,用来固定从动轴6和主动轴,起到润滑转动的作用。张紧座

6、11固定在所述的横梁1上,上面通过螺纹连接一个螺栓,通过拧紧螺栓,可以调节从动轴6的位置,从而调节输送带5的张紧程度。腿12固定在横梁1上,可以起到支撑作用,同时在腿12上安装上滚动橡胶轮,可以方便移动。电线护板13安装在横梁1上,通计算机连接的电缆,以及穴盘位置传感器的信号电缆可以在里面固定,起到保护电缆的作用。管卡子14固定在上方挡板3上,用来固定快速接头,实现肥、水、药三种溶液管路的快速连接。三通15和弯头16用来组成管路分流和拐弯。导向杆18可用来引导穴盘的行进方向,也可调节穴[的位置。三条可水平移动的喷洒杆可以从上方扌当板3上面取下来,上方挡板3

7、上面水平设有一组间距不等的孔,三条可水平移动的喷洒杆可选择固定在上方扌当板3上的不同水平位置的孔里,实现三条可水平移动的喷洒杆之间的水平距离可调节,实现喷洒间距的调节。三个喷洒杆高度通过调节上方挡板3在下方挡板2上面的固定位置可分别调节。三个喷洒杆可分别喷洒肥水、营养液、农药,可以通过快速接头连接外部的压力管路。通过管路的快速切换,可实现三种同时喷洒;也可单独进行一种喷洒。三条可水平移动的喷洒杆的管路里面管卡子14上可固定电磁阀,通过计算机控制电磁阀,实现喷洒量的计算机控制。喷洒量可通过电磁阀通断时间调节。积液箱20可收集没有被基质土壤吸收的液体以及飞溅的

8、液体,通过过滤后,进行再次加压使用,废液回收循环利用流程是沉淀-消

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