浅议人工挖孔桩施工工艺

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1、浅议人工挖孔桩施工工艺【摘要】本文以某商住楼为例，分析了人工挖孔灌注桩的施工工艺，仅供参考。【关键词】人工挖孔灌注桩；施工工艺；钢筋笼制作一、工程概况该工程位于某商住楼工程基础设计等级为甲级，采用人工挖孔灌注桩。基坑支护也是采用人工挖孔灌注桩作支护桩。支护桩共140根，挖深约12.9m,采用跳挖方式进行，为保证工期人工挖孔桩施工按2人一个组，需43组同时进行施工。计划60天完成支护桩的全部施工。在灌注桩的施工中全部采用了人工挖孔灌注桩的施工工艺，取得了理想的效果，本文笔者结合工程实例对人工挖孔灌注桩施工工艺进行分析，希望能给其他类似工程施工提供一定的

2、参考价值。二、人工挖孔桩成孔施工及桩芯论施工人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁，是与其他灌注桩类型最大的区别之处。(-)人工挖孔桩成孔施工1、人工挖孔桩基施工办法由于人工挖孔從灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。本工程利用挖孔井内抽水作降水措施，分若干组进行成孔，每组选1〜2个挖得较深的井作为该组挖孔的集水井。相邻桩距较密桩（中心距W4.50m）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相

3、邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。2、挖孔注意事项多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。桩孔的垂直度和直径，应每段检查,发现偏差，及时纠正，保证位置正确。桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑観护壁。（二）桩芯牲施工1、护壁论工程为了防止塌

4、孔，每一层土方开挖后应进行护壁。护壁论按设计要求施工，必须按照配合比进行配制，要经过搅拌后才能使用，不得用人工在桩口面自搅，为防止因运输过长引起径离散，轻宜使用塔吊吊斗运输，観运到桩口附近用铁皮铺设安放，不得随意放在地上，更不得随意加水。护壁如有局部渗水，要及时堵塞好，这是保证桩芯论质量的一重要环节。①桩芯栓的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。②浇灌前应事先确定论的垂直运输方法和浇灌顺序。③验收合格后，清洗护壁及桩底，清洗干净，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。通知甲方、监理和设计单位验收并

5、办理好隐蔽验收手续。在桩孔验收后，必须在48小时内気成清渣、安装钢筋笼工作而进入浇筑桩芯碗工序。④钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，办理隐蔽工程签字手续。⑤浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底论面不大于1.5米，保证径不产生分层离析现象。⑥桩芯采用预拌商品観浇灌，按设计桩芯C30论施工，严格控制從的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。采用商品栓必须符合设计要求，若是发现水灰比较大或论坍落度有问题，坚决不能浇灌桩芯轻，必须配有专业技术人员严控浇筑観质量的保证措

6、施。现场観试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”《桩基技术规范》的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。①论浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度W0.5米。整个桩芯観必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。②在観浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便牲浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。③渗水量大的桩，要测涌水量，积水210cm,涌水量＞lm3/h,须向监理工程师汇报，商量采用水

7、下観浇筑方法。④浇捣桩芯牲时，桩邻近10米范围内挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。三、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。（一）钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%,加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm,螺旋盘分段长度满足可绑3〜5圈所需的钢筋长度;桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过30米时,钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规

8、范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。（二）钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼