煤矿机电事故原因研究及预防对策

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1、煤矿机电事故原因研究及预防对策【摘要】煤矿机电事故多发，本文从人、设备、环境、管理等几方面对发生事故的原因进行了分析，并针对性地提出了解决办法；解决煤矿机电事故多发的关键是，提高岗位职工素质，加强机电设备及其零部件安全设施的管理，改善设备的运转环境，采用科学的管理方法；只有做到这些，才能从根本上减少事故，实现安全生产。【关键词】煤矿机电；安全；管理煤矿机电设备是煤矿最重要的安全生产工具，作为一个现代化矿井，从提升运输到采掘生产，从通风到排水，从供电到压风，都离不开机电设备；机电设备管理是煤矿安全生产的关键环节，更是煤矿安全生产的薄弱环节；一旦发生事故，轻则影响正常生产

2、，重则造成设备损坏，甚至造成重大财产损失及人员伤亡。经统计，我矿机电事故占安全生产事故的80%以上，分析历年来的事故原因，主要在于人、设备、环境、管理等几方面存在问题，只有从根本上解决这四方面的问题，才能保证煤矿机电设备安全。一、事故原因分析1、人为原因(1)安全意识差，思想觉悟低，缺乏敬业奉献精神'‘重生产、轻安全”是从管理人员到普通职工的通病，安全意识淡薄，缺乏“安全第一”的思想。具体表现为'‘管理制度不完善、落实不到位，机电设备维护检修工作无法落实”等，致使机电设备带病运转，造成机电事故频出。(1)业务素质低，不愿学习机电专业大多属于特殊工种，需要进行专业培训，

3、而机电各工种属于辅助工种，待遇低，多数人员情绪低落、不愿学习，业务技术水平与实际需要差距越来越大，工作中对事故隐患无法进行预防、判断和处理，积重难返，造成事故。(2)作风浮躁，工作应付“当一天和尚撞一天钟”，工作中麻痹大意，无视操作规程及有关安全规定，抱着”小车不倒只管推”的思想，违章指挥、违章操作时有发生。(3)投机取巧，冒险蛮干机电液一体化装备大量地应用于煤矿生产的各个环节，可是一些人不愿学习，自以为是，投机思想比较严重，随便检修操作新设备，造成设备损坏事故。2、设备本身原因(1)设备陈旧我矿是1958年建矿，近几年，随着煤矿经济形势的好转和产能提升进行装备升级改

4、造，资金投入大大增加，但由于我矿水平多、采区多、战线长，所以这方面的投入常常还是捉襟见肘，部分设备仍处于超期服役状态。(1)零部件跟不上一方面是资金紧张，造成需要准备的备件一拖再拖；另一方面是一些设备属于淘汰产品，零部件只能自制，工艺差,精度低，容易损坏；还有就是管理人员意识差，疏于管理，根本就没有准备。当出现事故时，“挖东墙，补西墙”给设备安全运转埋下隐患。(2)检修不到位煤矿机电设备的运转环境差，其安全运转全靠及时精细的检修来维持的；而我矿的原煤生产，系统复杂、设备多，管理起来就非常困难，检修时往往顾此失彼，有时盲目追求产量，致使设备带病运转，设备的安全运转工作难

5、以保证。3、设备运转的环境因素(1)环节复杂，设备多我们矿是一个已开采50多年的老矿井，多水平同时开采，战线长，生产环节多，共有供电、提升、运输、通风、排水、压风、通讯、采掘等系统的设备近万台，管理难度确实很大。(2)巷道变形，失修多由于生产系统复杂，战线拉得太长，越往深部地压越大,支护难度加大，巷道变形比较严重，造成失修巷道越来越多,给机电设备的运转和操作都带来隐患。(1)质量标准化水平低一方面是质量标准化情况水平比较低，巷道失修多，设备环境差，设备检修不按标准执行，随意性大。另一方面质量标准化工作只讲面子工程，不解决实际问题，有的甚至掩盖了设备本身问题，给设备运转

6、埋下隐患。4、管理方面的缺陷(1)人为因素太多一方面分配不合理，个别干部工资分配时，只考虑人情,而不考虑工作成绩，造成工作积极性不高；另一方面工作随意性大，检修工作随意拖延，造成检修不及时。(2)特种作业人员管理不好特种作业人员岗位随意地调整，给安全埋下隐患。一些技术性工种，个别领导不考虑学识水平，忽略用工要求，当作好工种送人情；随意调整用工岗位，安全培训工作跟不上,也给安全生产带来了安全隐患。(3)缺乏行之有效的检查监督机制工作干好干坏一个样，只有布置，缺乏落实；隐患排查制度落实的不好，要么是排查的不到位，要么是排查的隐患整改不到位，缺乏有效的检查监督，久而久之，造

7、成工作浮漂，没有成效。(4)缺乏行之有效的先进管理方法管理人员因循守旧，工作方法总是老一套，缺乏创新，总是自以为是，面对越来越多的新技术应用，老的管理方法显然是不适应的。二、预防事故的办法及对策从人、设备、环境、设备四方面加强管理，提高管理水平，可大大减少机电事故。1、加强对人的管理(1)提高岗位人员素质一方面要加强教育，增强安全意识；另一方面要加强业务技术培训，安排具有实践经验的技术人员进行讲课，邀请设备的厂方人员对职工进行培训，增长他们的业务技能。定期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、钻业务的积极性，切实提高职工业务素质和