电热锅底座注射模设计

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1、摘要通过对电热锅底座塑件结构特点和成型工艺的分析，进行了模具结构设计，模具采用斜导柱倾斜抽芯，镶拼式型腔等结构，使模具结构简单合理。关键词：电热锅底座注射模斜导柱镶拼AbstractThestructurecharacteristicsandmouldingprocessoftheplasticpedestalofthepedestaloftheelectricpanwereanalyzed.Thestructureoftheinjectionmouldwasdesigned.Theslantedguidepillarcore-pullingstructureandins

2、ertionandsplicecavitystructurewereadoptedsoastomakethemouldstructuresimpleandreasonable.Keywords：electric-panpedestal,injectionmould,slantedguidepillar,insertionandsplice1塑件结构特点12模具结构设计12.1浇注系统设计12.2抽芯机构设计22.3冷却系统的设计23模具工作过程34结束语3参考文献41塑件结构特点电热锅底座塑件见图1,材料为PP。塑件结构比较复杂，塑件底部有多处较难填充满的凹凸结构，塑件下

3、底而有多条深浅不一的加强筋和侧凹，侧壁冇尺寸为200mm的异型面板和尺寸为78mm插座孔，且其轴线与水平线成一定倾角。塑件除了几何形状精度要求外，外观要求美观光泽，不允许冇划伤、气泡、熔接痕等缺陷。图1屯热锅底座2模具结构设计模貝总体结构见图2。由于塑件外形尺寸较大，故模貝采用1模1腔结构。为了减小模具体积，本模具采用了偏腔结构，即模具的中心线与型腔的中心线偏置。如果不偏腔，模具体积势必增大，给模具型腔冷却增加难度。为了节省较贵的模具材料和便于型芯和型腔的加工，动、定模均采用镶拼结构。由于模具的体积大，为了捉高合模精度，在分型而上设计了精定位机构。2.1浇注系统设计为了保

4、证熔融塑料的流动阻力小,温度下降少，并能均衡填充型腔，分流道采用十字对称结构,截面为梯形。由于制品外表面不允许有进料口的残留痕迹,故采用点浇口，浇口位置选在塑件顶部内侧的凸缘处。采用多个点浇11均衡进料能保证塑件局部结构容易充满，而且填充过程比较均匀，不会产生熔接痕和缩孔。开模吋，拉料杆26使浇注系统的凝料留在脱流道板一-侧,再由脱流道板弹出。2.2抽芯机构设计从图2可见，塑件侧壁异型而板的轴线倾斜丁•塑件的主轴线，侧型芯斜向定模一侧，要求抽芯时侧型芯抽出方向与模具主分型面呈一夹角，因此采用斜导柱倾斜抽芯机构。定模板上定位侧型芯的孔的轴线倾斜于模具的轴线，且孔形状不规则、

5、尺寸大而深，制造难度大。为了保证型芯和定位孔的尺寸-•致，由加工屮心加工型芯和电极，用电火花加工定模板上定位孔。由于斜滑块体积大口重，此时用一般的弹簧限位机构可靠性不好,在此采用螺杆20限位。在斜滑块的底部加工有行程槽，开模抽芯结束时螺杆的侧面作用于滑块的行程槽末端，限制滑块的移动。采用此结构，要求模具在生产安装时模具带冇滑块的一侧向下。图2底朋注射模2.3冷却系统的设计对于大型塑件，在注射成型过程屮可能出现冷却不均等现象，造成塑件产生缩孔等缺陷，尺寸波动较大，所以模具温度趋于均匀是非常重要的。为此采用了冷却效果极佳的循环螺旋槽水道29结构进行型芯冷却，动、定模板采用冷却

6、水道加强冷却。3模具工作过程模具工作过程如下：动、定模合模，合模后经过注射、保压、冷却，开模时,限位拉杆11上的弹簧4和尼龙套7机构保证脱流道板3和定模板5之间先打开，同时斜导柱带动斜滑块进行抽芯。继续开模,当限位拉杆端部到达定模板下表面时，带动限位螺钉2移动，限位螺钉带动脱流道板移动，从而使浇注系统凝料从脱流道板上脱落。当开模至限位拉杆的限位行程时，注射机开模力克服尼龙套的张紧力，动模板与定模板之间开始分型。开模完毕，注射机顶杆顶出，各顶杆、顶管一起顶出塑件。注射机顶杆复位,复位杆上弹簧18使顶板复位，整个动作完成。4结束语本设计采用的模具结构，经实际生产验证，结构合理

7、，工作稳定可靠，塑件形状、尺寸和表面质量均达到设计要求。15Oin.100.212(1(1£rn—234512审核■:O0g6o盼oo4?0r090i9302945谓易3OHRC28主济iS衬務45谓质3OHRC27定位坏4526拉料杆T10A淬火5OHRC25無导杆45诅质3OHRC24髒块45淙火5OHRC2345调质3OHRC2245谓质3OHRC21限位档板45淬火5OHRC2019旦位杆T10A畀火5OHRC1845调质3OHRC17T10A淬火5OHRC1645调质3OHRC15动櫃底板4514顶板45谓质3OHR