底座注射模设计毕业论文

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1、底座注射模设计（论文）摘要对塑料底座注射模结构采用中心浇口进料，采用一模一腔的模具结构，材料采用流动性能差的PC塑料，通过对塑件的分析，注射机的选定，浇注系统的设计，成型零件的设计计算，脱模推出机构的设计，以及冷却系统的设计和导向地位机构的设计，给出了生产底座的一个实际参考设计生产流程。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及其工作原理；为以后从事本行业打下了良好的理论基础。此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料，通过模具的设计与应用，同原有的设计方法相比，模具的应用提升了产品的质量，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未

2、来的发展方向。关键词:PC；一模一腔；中心浇口；模具设计21ABSTRACTbaseinjectionmouldstructureadoptscentergate;Selectedamouldforfourcavitydiestructure,andselectedthemediumflownotwellPCplasticforfillingmold,improvethedesigncompactandpracticalefficiency;PCBasedontheanalysisoftheplasticparts,injectionmachineselectionofthe

3、designoftheshuntway,Lord,moldingpartsdesigncalculationofmechanismdesign,strippingout,andthecoolingsystemdesignandguidemechanismdesign,statusaregivenaproductionofplasticsbaseactualreferencedesignoftheproductionprocess.Themoulddesignprocess.Throughthedesignandapplicationofthemold,theprocessin

4、gtechnology，comparedwithprevioustechnology,whichincreasethequalityoftheproduct.Theoveralldesignmentalityandrequestconformtothemoderndesigntidalanddevelopmentdirectionofthefuture.Keywords:pc;plasticsbase;centergate;molddesign.21目录一、塑件成型工艺性分析51.塑件的分析52.注射成型过程6二、拟定模具的结构形式和初选注射机71.分型面位置的确定72.注射

5、量的计算73.选择注射机8三、浇注系统的设计91.浇注系统的设计原则92.分流道的设计103.冷料穴的设计10四、成型零件的结构设计及计算111.成型零件的结构设计112.成型零件钢材的选用123.凹模深度尺寸的计算12五、脱模推出机构的设计131.脱模力的计算132.推出方式的确定13六、排气槽的设计15七、导向与定位机构的设计161.导柱导向机构16八、零件的加工工艺过程171.小型芯制造工艺过程：172.型腔制造工艺过程17九、设计小结20参考文献2121致谢22一、塑件成型工艺性分析1.塑件的分析（1）外形尺寸该塑件壁厚较厚，平均壁厚约为30mm，结构较简单，对称度好

6、，只需做几个型芯即可，塑件为热塑性塑料，流动性差，适于螺杆式注射机注射成型。(2)精度等级该塑件重要尺寸和次重要尺寸精度等级均为MT4，由以上分析可见该零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。(3)脱模斜度pc的成型性能良好，成型收缩率较小，其脱模斜度根据参考文献[1]中表2-19可知型腔的脱模斜度在，型芯的在，pc的流动性差，为使注射充型流畅，选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为。21图1塑件图2.注射成型过程（1）成型前准备。对PC的色泽、粒度和均匀度等进行检验，成型前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和

7、气泡。常用方法是循环鼓风干燥，温度控制是120℃，时间8~12h以上。（2）注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。（3）塑件的后处理（退火）。退火处理的方法为红外线灯、烘箱，处理温度为100℃~130℃，处理时间为2h~8h。21二、拟定模具的结构形式和初选注射机1.分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在塑件截面积最大，且有利开模，其位置如图2所示。图2分型面的选择2.注射量的计算通过