船用玻镁防火板质量计划

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1、质量计划产品名称:玻镁防火板批准审核制定能军王涛熊琼船用玻镁防火板质量计划QYJC-ZL-2012/A1、目的确保生产出符合船级社、各船用产品厂及其他规范的船用玻镁防火板。2、使用范围本质量计划规定了玻镁防火板的型号命名,技术要求,试验方法,检验规则及标识,包装,运输和储存。本质量计划适用于以氧化镁(MgO)、氯化镁(MgCL)>和水(氏0)三元体系,经合理配制和改性,以玻纤网布增强,以轻质材料为填料,经机械滚压而制成的玻镁防火板。船用玻镁防火板的厚度为4-18mm,主要用于船舶内部装饰,如非承重内隔墙、吊顶等。3、引用标准J

2、C688-2006玻镁平板GB/T15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板GB8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级《2010年国际耐火试验程序应用规则(2010年FTP规则》IMOA653C16)国际海事组织决议“舱壁、天花板和甲板饰面材料表面燃烧性的耐火试验程序的修订建议”4、型号命名船用玻镁防火板的型号为:船用玻镁防火板E2440mm*1220mm*(4-18)mm5、原材料的控制5.1对A类物资如:氧化镁、氯化镁、玻璃纤维布,应按照《原材料检验操作规程》进行取样和检验。5.2对B类物资如:锯末、无纺布、珍珠岩,应

3、按照《原材料检验操作规程》进行取样和检验。限于公司条件不能检验的项目,应采取供方提供合格证明文件的方法进行验证。5.3A类原材料的技术要求见表1名称技术要求氧化镁应符合JC/T449-2008规定的一-等品要求氯化镁应符合JC/T449-2008规定的要求玻璃纤维布应符合JC561-1994,不得使用高碱或陶土圮埸拉丝生产的玻纤布6、产品的过程控制6.1过程控制包括:配料、搅拌、制板、固化、养护、切边等工序。6.2过程的控制方法应按照《过程操作规程》实施。7、成品技术要求7.1夕卜观质量玻镁防火板外观应表面平整、边角整齐,不应

4、有影响使用的破损、波纹、沟槽、裂纹、分层等缺陷。7.2规格尺寸7.2.1尺寸允许偏差见表2:(单位为毫米)项目尺寸允许偏差长度L0-4宽度B0-4厚度e<6±0.206-10±0.30>10±0.50两对角线差W57.3抗折、抗冲击性能要求见表3:类别抗折强度/MPa抗冲击强度/(KJ/m2)e<66WeW10e>10e<66WeW10e>10E3103&036.021.5注:表中e为厚度,单位为毫米(伽)。7.4表观密度:偏差应部超过±10%。7.5抗返卤性:应无水珠、无返潮。7.6出厂含水率:应不大于8%。7.7干缩率:应

5、不大于0.3%。7.8湿胀率:应不大于0.6%。7.9握螺钉力应符合表4的规定:厚度(e)/mme<66WeW10e>10握钉力(N/m)$25$20$157.10氯离子含量:应不大于10%。7.11玻镁防火板的不燃性应符合GB8624-2006A级要求。7.12防火性能玻镁防火板应根据《2010年国际耐火试验程序应用规则(2010年FTP规则》中第5部分进行表而材料可燃性试验。如果试验结果同时满足总热释放值Q不大于和热释放率峰值qp不大于,可认为符合《2010年国际耐火试验程序应用规则(2010年FTP规则》附件1第2部分,

6、否则,需要进行烟气及毒性试验。8、试验方法8.1试样8.1.1试样养护期应不少于28do&1.2试样以3块为一组,用于检测外观质量、规格尺寸,然后在每块上取样测定物理力学性能。7.1.3试样应置于25°C±3°C,相对湿度小于或等于90%的环境下2d。&2试验步骤7.2.1规格尺寸、外观质量按GB/T9775-1999进行。&2.2抗折强度、含水率、表观密度及抗冲击强度试验按JC646规定进行。7.2.3干缩率、湿胀率按GB/T7019-1997规定进行。7.2.4握螺钉力按JC688-2006附录A规定进行。&2.5氯离子含

7、量按GB/T8077-2000规定进行。&2.6不燃性按GB/T5464-2006规定进行。&2.7抗返卤性:在一组试样的3块板上每块任意切下200mm*200mni板各1块,放入相对湿度大于等于90%,温度30°C—35°C的恒温恒湿箱中,24h后取出观察,有无水珠或返潮。9、检验规则产品检验分出厂检验和型式试验。9.1出厂检验包括规格尺寸、外观质量、抗折强度和抗返卤性。型式试验:技术要求中的全部要求以及防火性能和石棉含量检测。8.2抽样和判定8.2.1出厂检验9.2.1.1批量每批玻镁防火板应以同一等级、同一规格的产品20

8、00张为一个批量,不足2000张时,亦可作为一个批量考核。验收地点应在生产厂内进行。9.2.1.2抽样和判定a)外观质量和规程尺寸检验:每批应在不同堆垛里抽取3张板进行外观质量和规格尺寸检验。若英中有一张不符合标准要求吋,则应由同一批量中抽取双倍数量进行该项目的复检,若该项指

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